专利名称：一种焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种焊接装置，尤其涉及一种连接器焊接装置。
背景技术：
传统的电缆芯线与焊接式连接器在焊接时，首先将电缆芯线放进精密连接器的焊线糟里，用电烙铁及锡丝使芯线与连接器相连接，将所有芯线焊接完成后，再清洗焊点上的锡渣。所用锡丝是为了降低焊接温度，但也增加了清洗锡渣的エ艺流程。
实用新型内容为了优化工艺步骤和效率，本实用新型提供一种电缆芯线与连接器的焊接装置。 可采用激光直接进行芯线金属丝与连接器的焊接，而无需使用电烙铁或锡丝，简化了连接器焊接的エ艺步骤。本实用新型采用连接器焊接装置用于焊接电缆芯线与连接器，所述电缆芯线分为未剥皮的第一芯线和剥皮后露出为金属丝的第二芯线。本实用新型采用的焊接装置包括固定座、第一夹具、第二夹具和激光单元。所述固定座为ー个水平承载面，所述承载面上开设相对设置的第一凹槽及第ニ凹槽，所述第一夹具和所述连接器分别卡合于所述第一凹槽及第ニ凹槽内，所述第二夹具通过其底座螺钉固定在所述承载面上。所述第一夹具上并列设置若干等槽宽的容线槽，本实施例中，所述容线槽为单层的。在其他实施例中，所述第一夹具上的容线槽还可以是分布在第一夹具两面的双层结构。所述第二夹具为ー个连杆机构，包括焊点对接压块、第一连杆、第二连杆、手柄、第三连杆和底座，所述焊点对接压块采用有弹性的PU胶料，固定连接于所述第一连杆的前端，所述第一连杆、所述第二连杆、所述手柄和所述第三连杆采用铰接方式依次连接，当施カ于手柄往下时，所述焊点对接压块压下，紧压固定所述第二芯线与所述连接器的焊接部，所述焊接部为小铜片。所述连接器为被焊接物，包括接线槽、多个隔离片、小铜片、大铜片和边缘塑料部，所述隔离片与所述接线槽为一体结构，均采用液晶高分子聚合物材料，所述每两个隔离片间的接线槽处插入为焊接部所述小铜片，所述接线槽与所述容线槽相对应，所述大铜片与用户终端连接，使电流连通，所述边缘塑料部分起固定作用，用于把所述连接器固定在用户終端。所述激光单元功率为60-100W，最优为75W，激光波长可调范围为400_600nm，最优为 532nm。本实用新型采用激光焊接焊点，取消了焊线制造エ艺对锡丝的依赖以及焊接后的清洗エ站，简化了电缆芯线与连接器的焊接方法，提高了电缆芯线与连接器的焊接效率。
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型电缆芯线与连接器对接并固定示意图；图2为本实用新型芯线脱皮后，将电缆芯线排列固定于第一夹具的示意图；图3为本实用新型第一夹具的示意图；图4为图3所示的第一夹具的第二视角的示意图；图5为本实用新型第二夹具的示意图；图6为图5所示第二夹具的第二视角示意图； 图7为图5所示第二夹具的第三视角示意图；图8为本实用新型连接器结构示意图；图9为图8所示连接器的第二视角示意图；图10为本实用新型所述连接器放入固定座上，及第ニ夹具的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请ー并參阅图I和图2，本实用新型的焊接装置100用于焊接电缆芯线200与连接器300，所述电缆芯线200分为未剥皮的第一芯线110和剥皮后露出的为金属丝的第二芯线120。所述焊接装置100包括固定座10、第一夹具20、第二夹具30和激光单元(图中未标不)。所述固定座10包括ー个水平承载面，所述固定座10上开设相对设置的第一凹槽11及第ニ凹槽12，所述第一夹具20和所述连接器300分别卡合于所述第一凹槽11及第ニ凹槽12内，所述第二夹具30通过其底座螺钉37固定在在所述固定座10上。參见图3和图4，所述第一夹具20表面上并列设置若干等槽宽的容线槽21，所述容线槽21槽宽尺寸大于等于第一芯线110直径。本实施例中，所述容线槽21为等槽距的单层结构。在其他实施例中，所述容线槽21还可以为分布在所述第一夹具20的上下表面，呈双层结构。本实施例中，容线槽21的槽宽尺寸和第一芯线110直径无限接近，起到固定作用。在其他实施例中，也可采用其他方式进行固定，如灌胶或其他夹具。參见图5，图6和图7，所述第二夹具30为ー个连杆机构，包括焊点对接压块31、第ー连杆32、第二连杆33、手柄34、第三连杆35和底座36，所述焊点对接压块31采用有弹性的PU胶料，固定连接于所述第一连杆32的前端，所述第一连杆32的后端分别铰接所述第ニ连杆33的前端和所述底座36，所述第二连杆33的后端分别铰接所述第三连杆35的前端和所述手柄34，所述第三连杆35的前端铰接所述第二连杆33的后端和所述手柄34，所述第三连杆35的后端铰接于所述底座36，所述底座36通过螺钉37固定于所述固定座上。当施カ于手柄34往下时，所述焊点对接压块31压下，紧压固定所述第二芯线200与所述连接器300的焊接部，所述焊接部为小铜片330。參见图8和图9，所述连接器300卡合于所述第二凹槽12中，与所述第一夹具20对位连接。所述连接器300包括接线槽310、多个隔离片320、小铜片330、大铜片340和边缘塑料部350。所述接线槽310与所述容线槽21相对应，且槽宽相等。所述隔离片320与所述接线槽310为一体结构，所述多个隔离片320并排设置，每两个所述隔离片320间的所述接线槽310处插入为焊接部的所述小铜片330，所述小铜片宽度尺寸小于等于接线槽310槽宽尺寸。所述大铜片340收容于所述连接器300内，设于所述接线槽310、所述隔离片320及所述小铜片330的对边，所述大铜片用于340与用户终端连接，使电流连通。所述边缘塑料部分350有两个螺孔351，用于把所述连接器300固定在用户终端。所述连接器的接线槽310、隔离片320、边缘塑料部350为液晶高分子聚合物材料。所述激光单元功率为60-100W，最优为75W，激光波长可调范围为400-600nm，最优为 532nm。 当激光焊接时，步骤如下步骤一，根据信号排列顺序，将电缆芯线200依次排列在第一夹具20对应的卡槽21中，使得电缆芯线200与连接器300的PI N位对应；步骤ニ，用芯线脱皮机将所述电缆芯线200表面的绝缘材料脱去，露出第二芯线120 ；步骤三，将连接器300固定在固定座10上，本实施例中的固定座10为一水平承载面；步骤四，将所述的第二芯线120与连接器300的小铜片330对接；步骤五，采用第二夹具30将所述的第二芯线120与所述小铜片330紧压固定；步骤六，激光单元将所述第二芯线120与所述小铜片330焊接；步骤七，进行后续制造エ艺。本实用新型采用激光焊接焊点，取消了焊线制造エ艺对锡丝的依赖以及焊接后的清洗エ站，简化了电缆芯线与连接器的焊接步骤，提高了电缆芯线与连接器的焊接效率。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
权利要求1.一种焊接装置，所述焊接装置包括第一夹具，第二夹具，固定座，和激光单元，被焊接装置为连接器； 所述固定座包括ー个水平承载面，所述承载面上开设相对设置的第一凹槽及第ニ凹槽，所述第一夹具、所述连接器分别卡合于所述第一凹槽及第ニ凹槽内，所述第二夹具通过其底座螺钉固定在所述承载面上，所述第一夹具上设置若干等槽宽的容线槽，所述容线槽用于收容固定电缆芯线； 所述第二夹具为ー个连杆机构，包括焊点对接压块、第一连杆、第二连杆、手柄、第三连杆和底座，所述焊点对接压块固定连接于所述第一连杆的前端，所述第一连杆的后端分别铰接所述第二连杆的前端和所述底座，所述第二连杆的后端分别铰接所述第三连杆的前端和所述手柄，所述第三连杆的前端铰接所述第二连杆的后端和所述手柄，所述第三连杆的后端铰接于所述底座，所述底座通过螺钉固定于所述固定座上。
2.根据权利要求I所述的ー种焊接装置，其特征在于，所述焊点对接压块采用有弾性的!3U胶料。
3.根据权利要求I所述的ー种焊接装置，其特征在于，所述连接器卡合于所述固定座的第二凹槽中，与所述第一夹具对应连接，所述连接器包括接线槽，多个隔离片、小铜片、大铜片和边缘塑料部，所述隔离片与所述接线槽为一体结构，所述多个隔离片并排设置，每两个所述隔离片间的所述接线槽处插入为焊接部的所述小铜片，所述大铜片收容于所述连接器内，设于所述接线槽、所述隔离片及所述小铜片的对边。
4.根据权利要求I所述的ー种焊接装置，其特征在于，所述容线槽为等槽距的单层结构。
5.根据权利要求I所述的ー种焊接装置，其特征在于，所述容线槽为等槽距的，分布在上下两面的双层结构。
6.根据权利要求I所述的ー种焊接装置，其特征在于，所述容线槽的槽距大于等于电缆芯线直径。
7.根据权利要求3所述的ー种焊接装置，其特征在干，所述接线槽与所述容线槽相对应，其槽宽相等。
8.根据权利要求3所述的ー种焊接装置，其特征在于，所述连接器的接线槽、隔离片、边缘塑料部为液晶高分子聚合物材料。
9.根据权利要求3所述的ー种焊接装置，其特征在干，所述连接器的小铜片宽度尺寸小于等于接线槽槽宽尺寸。
10.根据权利要求I所述的ー种焊接装置，其特征在于，所述激光单元为功率为60-100W，最优为75W，激光波长可调范围为400-600nm，最优为532nm。
专利摘要本实用新型提供一种焊接装置，用于焊接电缆芯线与连接器。所述焊接装置包括固定座，第一夹具，第二夹具，和激光单元。所述固定座为一个水平承载面，所述第一夹具，所述第二夹具和所述连接器均在所述水平承载面上。所述第一夹具上设置若干等槽宽的容线槽，用于收容电缆芯线。所述连接器为被焊接部，其接线槽与所述容线槽对应。所述第二夹具是一个连杆机构，用于所述电缆芯线与所述连接器的小铜块的紧压固定，以便准确焊接。所述激光单元为一个激光机。本实用新型提供的装置可采用激光焊接，取消了传统的焊接制造工艺对锡丝的依赖以及焊接后的清洗工站，简化了电缆芯线与连接器的焊接步骤。
文档编号B23K26/20GK202622182SQ201220302229
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者陈一平 申请人:深圳市金洋电子股份有限公司