专利名称：一种自动卸料齿轮轴成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动卸料齿轮轴成型模具。
背景技术：
冲裁模具是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。目前的齿轮组经过热锻后，齿轮轴的形状基本成型，但是尺寸精度仍然没有达到设计的尺寸要求，需要进行下一步的冲裁成形处理。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种自动卸料齿轮轴成型模具，采用下模 的齿轮轴型腔对热锻后的齿轮轴进行冲裁，加工效率进一步提高，可以大批量进行冲孔加工，提高了齿轮轴的形位精度。本实用新型的技术方案如下一种自动卸料齿轮轴成型模具，包括有上模固定板、下模固定板，其特征在于上模固定板的上端固定安装有模柄，上模固定板的下端固定安装有上模，下模固定板的上端固定安装有立式的下模，下模中开有齿轮轴型腔，齿轮轴型腔呈台阶状，齿轮轴型腔内配合有齿轮轴，下模上端面上开有弹簧槽，弹簧槽内放置有弹簧。所述的上模下端面具有圆形的型腔。本实用新型采用下模的齿轮轴型腔对热锻后的齿轮轴进行冲裁，加工效率进一步提高，可以大批量进行冲孔加工，提高了齿轮轴的形位精度。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种自动卸料齿轮轴成型模具，包括有上模固定板I、下模固定板2，上模固定板I的上端固定安装有模柄3，上模固定板I的下端固定安装有上模4，下模固定板2的上端固定安装有立式的下模5，下模5中开有齿轮轴型腔6，齿轮轴型腔6呈台阶状，齿轮轴型腔内配合有齿轮轴7，上模下端面具有圆形的型腔，下模5上端面上开有弹簧槽8，弹簧槽8内放置有弹簧9。
权利要求1.一种自动卸料齿轮轴成型模具，包括有上模固定板、下模固定板，其特征在于上模固定板的上端固定安装有模柄，上模固定板的下端固定安装有上模，下模固定板的上端固定安装有立式的下模，下模中开有齿轮轴型腔，齿轮轴型腔呈台阶状，齿轮轴型腔内配合有齿轮轴，下模上端面上开有弹簧槽，弹簧槽内放置有弹簧。
2.根据权利要求I所述的自动卸料齿轮轴成型模具，其特征在于所述的上模下端面具有圆形的型腔。
专利摘要本实用新型公开了一种自动卸料齿轮轴成型模具，包括有上模固定板、下模固定板，上模固定板的上端固定安装有模柄，上模固定板的下端固定安装有上模，下模固定板的上端固定安装有立式的下模，下模中开有齿轮轴型腔，齿轮轴型腔呈台阶状，齿轮轴型腔内配合有齿轮轴。本实用新型采用下模的齿轮轴型腔对热锻后的齿轮轴进行冲裁，加工效率进一步提高，可以大批量进行冲孔加工，提高了齿轮轴的形位精度。
文档编号B21D28/14GK202655432SQ20122030248
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者杨奎琦, 陈正义, 张斌 申请人:昌利锻造有限公司