专利名称：一种精锻弯头的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精锻弯头的成型模具，特别是一种精锻弯头成型模具中的上冲头形状，属于机械设计制造技术领域。
背景技术：
在传统热温挤压弯头模锻件的精锻模具中，人们通常采用闭式结构的模腔，利用金属热(温)塑性成形原理，将热(温)态的金属弯头毛坯放入固定在压力机上的模具模腔内，在上冲头强大冲压力作用下，迫使金属在模腔内作塑性挤压变形，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定机械性能的弯头模锻件。这样的模锻件，其外表已基本成形，而内部的直弯通孔只能在上冲头和侧冲头的挤压下带出最大限度的两端沉孔，要想使两端的沉孔相贯 通还必须借助于后道钻孔工序，通过钻头分别对两端的沉孔钻削加深对接，才能形成最终的直弯通孔。由此可以看出从上述的锻模中得到的弯头模锻件，后道加工工艺复杂，费工、费时、动力消耗大且浪费材料，特别在制造具有较大通孔直径的弯头时，单被钻削成切屑的材料就极为可观。因此，对热温挤压弯头管件的锻模进行更进一步地科学设计，力求金属纤维在模腔内作更为合理的流向变形，使弯头成型模锻件中的挤压沉孔更深，更接近通孔形状，实现省材、省时、省工的目的，具有相当的经济价值。
发明内容针对从传统热温挤压弯头模锻件的精锻模具中得到的模锻件，会使后道加工工艺复杂，费工、费时、动力消耗大且浪费材料的弊端，本实用新型提供一种精锻弯头的成型模具。本实用新型釆取以下技术方案实施一种精锻弯头的成型模具，包括外模套、芯模套、芯模、上冲头、侧冲头、侧冲头滑块，上冲头安装在压力机的滑块上，且上冲头头部为半球形状，中部为圆柱体，尾部为大于中部圆柱体直径的平面；侧冲头安装在侧冲头滑块中，且侧冲头为头部半球与大于半球直径的平面组合体；芯模套固定包围芯模并和芯模以两半分开的形式与侧冲头滑块一起同时在外模套中依靠自身重力闭合、依靠外力托起分开，其特征在于所述上冲头的头部与中部的圆柱体上设有一斜面；所述斜面位于上冲头轴向中心截面的一侧；所述斜面面对侧冲头；所述斜面当上冲头到达下止点时，斜面与上冲头圆柱体上的截交线最高点到侧冲头轴线间的垂直距离小于侧冲头头部半球半径。本实用新型通过在上冲头上设置斜面，并使斜面面对侧冲头，使上冲头在压力机强大的作用力下，压入芯模中的热(温)态金属弯头的毛坯时，迫使弯头毛坯在芯模内作塑性挤压变形，同时金属纤维在上冲头斜面的推挤下，沿斜面的法线方向流动，并在芯模形腔的约束下向侧冲头方向流去，直至充满形腔。上冲头上的斜面设置不但使压力机的作用力变小，而且使金属纤维的流向更具合理，因此在这样的状态下，上冲头的圆柱部分可以加长，锻挤压下的孔可以更深，弯头一侧受上冲头挤压下的沉孔可以一直到达底部，两侧沉孔之间的贯通，只要通过后道一次性钻削由侧冲头挤压下的沉孔底部即可实现。[0006]本实用新型不但使弯头加工工艺变得更为便利，节省了动力消耗，其最大的有益贡献在于节约了大量弯头毛坯的原材料。
附图I为本实用新型的主剖视结构示意图；附图2为本实用新型的左剖视结构示意图。在附图I和2中1外模套、2侧冲头滑块、3侧冲头、4上冲头、401斜面5芯模、6
芯模套。
具体实施方式如附图1、2所示，上冲头4安装在压力机的滑块上，上冲头4的头部为半球形状，中部为圆柱体，尾部为大于中部圆柱体直径的平面；侧冲头3安装在侧冲头滑块2中，侧冲头3为头部半球与大于半球直径的平面组合体；芯模套6固定包围芯模5并和芯模5以两半分开的形式与侧冲头滑块2—起同时在外模套I中依靠自身重力闭合、依靠外力托起分开。上冲头4的头部与中部的圆柱体上设有一斜面401 ;斜面401位于上冲头4轴向中心截面的一侧；斜面401面对侧冲头3 ;当上冲头4在压力机的作用下到达下止点时，斜面401与上冲头4圆柱体上的截交线最高点到侧冲头3轴线间的垂直距离小于侧冲头3上的半球半径。工作时，上冲头4在压力机强大的作用力下，压入芯模5中的热(温)态金属弯头的毛坯，迫使金属毛坯在芯模5内作塑性挤压变形，与此同时金属纤维在上冲头4斜面401的推挤下，沿斜面401的法线方向流动，并在芯模5形腔的约束下向侧冲头3方向流去，直至充满形腔。上冲头4上的斜面401的设置不但使压力机的作用力变小，而且使金属纤维的流向更具合理，因此在这样的状态下，上冲头4的圆柱部分可以加长，锻挤压下的孔可以更深，弯头一侧受上冲头4挤压下的沉孔可以一直到达底部，两侧沉孔之间的贯通，只要通过后道一次性钻削由侧冲头3挤压下的沉孔底部即可实现。由上述具体实旋方式可见，本实用新型不但使弯头的加工工艺变得更为简单，还节省了动力消耗，更重要的是节省了大量弯头毛坯的原材料，因此具有重要的经济价值。
权利要求1.一种精锻弯头的成型模具，包括外模套、芯模套、芯模、上冲头、侧冲头、侧冲头滑块，上冲头安装在压力机的滑块上，且上冲头头部为半球形状，中部为圆柱体，尾部为大于中部圆柱体直径的平面；侧冲头安装在侧冲头滑块中，且侧冲头为头部半球与大于半球直径的平面组合体；芯模套固定包围芯模并和芯模以两半分开的形式与侧冲头滑块一起同时在外模套中依靠自身重力闭合、依靠外力托起分开，其特征在于所述上冲头的头部与中部的圆柱体上设有一斜面。
2.根据权利要求I所述的一种精锻弯头的成型模具，其特征在于所述斜面位于上冲头轴向中心截面的一侧。
3.根据权利要求I或2所述的一种精锻弯头的成型模具，其特征在于所述斜面面对侧冲头。
4.根据权利要求I或2所述的一种精锻弯头的成型模具，其特征在于当上冲头到达下止点时，所述斜面与上冲头圆柱体上的截交线最高点到侧冲头轴线间的垂直距离小于侧冲头上的半球半径。
专利摘要本实用新型涉及一种精锻弯头的成型模具，包括上冲头，上冲头上设有斜面；斜面位于上冲头轴向中心截面的一侧；斜面面对侧冲头。本实用新型通过在上冲头上设置斜面，当上冲头在压力机的作用力下，压入芯模中的热(温)态金属弯头的毛坯时，金属纤维在上冲头斜面的推挤下，沿斜面的法线方向流动，并在芯模形腔的约束下向侧冲头方向流去，直至充满形腔。上冲头上的斜面设置不但使压力机的作用力变小，而且使金属纤维的流向更具合理，因此上冲头的圆柱部分可以加长，锻挤压下的孔可以更深，弯头一侧受上冲头挤压下的沉孔可以一直到达底部。通过本实用新型锻制出来的弯头模锻件具有后道加工工序简单、节省动力、节约大量原材料的显著优点。
文档编号B21J13/02GK202639183SQ20122033025
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者李之海 申请人:江苏海达管件集团有限公司