专利名称：管梁压型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工中的模具，具体为一种管梁压型模。
背景技术：
在现有技术中，对于管梁的制作过程中采用的管梁压型模，主要包括压缩弹簧、通水管以及压型上模，其中，压缩弹簧采用圆柱弹簧，上模为一体成型结构。由于采用圆柱弹簧，因而其刚度以及承载负荷都大大低于矩形弹簧，同时有没有附属结构支撑，因而存在着很多缺点以及不足，如管件成型速度慢、而且制作出的管件很多不符合标准，通配性不好，因而实际应用效果很差，导致工作效率低下。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种管梁压型模，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现管梁压型模，包括上模板以及下模板，所述下模板通过若干垫脚与工作台面连接，其上设置有下凹模；而在上模板上则设置成型凸模以及成型凹模，成型凹模位于成型凸模外围且与成型凸模固连，且在成型凹模上还设置有若干内导卸料机构，内导卸料机构下部连接卸料板，同时在卸料板上设置卸料支撑杆以及顶料杆用以辅助卸料，且在顶料杆末端还连接有气缸总成，可通过连接在气缸总成后部的气缸来提高卸料效率。在本实用新型中，所述上模板与卸料板之间设置有若干橡皮缓冲件。在本实用新型中，所述内导卸料机构包括内导柱以及套装于内导柱上的内导套。在本实用新型中，为了提高系统稳定性，在所述下模板的垫脚下部还设置有下垫板，同时，下垫板侧旁穿过定位板与气缸总成连接。有益效果本实用新型结构简单、加工方便，可有效实现管梁压型操作，且压型效果好，效率高。
图I为本实用新型较佳实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图I的管梁压型模的较佳实施例，在本实施例中，下模板3下部设置有四根垫脚2垫脚通过下垫板I安装在机床的工作台面19上，且在下垫板I的另一侧还设置有连接板15，连接板15通过连接螺栓将下垫板I与气缸架总成17连接，而在气缸架总成17上除了气缸18之外，还设置有一个定位板16，用以实现卸料板6的准确定位。[0013]而在上模板8上则通过螺栓固连成型凸模11，成型凸模11侧旁固连成型凸模13，成型凸模13下部为卸料板6，卸料板6两侧分别连接有卸料支撑杆5以及顶料杆14，顶料杆14后部穿过定位板16并与气缸18端相连。另外，卸料板6上内嵌有包括内导柱10以及内导套12组成的内导卸料机构，其中，内导柱10可在内导套12内上下滑移实现卸料，内导柱10上部连接凸固板9，并通过凸固板9与上模板8连接，同时，在凸固板9侧旁还安装有橡皮缓冲件7，用以提供缓冲，提高系统稳定性。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.管梁压型模，包括上模板以及下模板，其特征在于，所述下模板通过若干垫脚与工作台面连接，其上设置有下凹模；而在上模板上则设置成型凸模以及成型凹模，成型凹模位于成型凸模外围且与成型凸模固连，且在成型凹模上还设置有若干内导卸料机构，内导卸料机构下部连接卸料板，同时在卸料板上设置卸料支撑杆以及顶料杆用以辅助卸料，且在顶料杆末端连接气缸。
2.根据权利要求I所述的管梁压型模，其特征在于，所述上模板与卸料板之间设置有若干橡皮缓冲件。
3.根据权利要求I所述的管梁压型模，其特征在于，所述内导卸料机构包括内导柱以及套装于内导柱上的内导套。
专利摘要管梁压型模，包括上模板以及下模板，所述下模板通过若干垫脚与工作台面连接，其上设置有下凹模；而在上模板上则设置成型凸模以及成型凹模，成型凹模位于成型凸模外围且与成型凸模固连，且在成型凹模上还设置有若干内导卸料机构，内导卸料机构下部连接卸料板，同时在卸料板上设置卸料支撑杆以及顶料杆用以辅助卸料，且在顶料杆末端连接气缸。本实用新型加工方便，装配容易，可有效提高管梁的压型效率，降低生产过程中的次品率。
文档编号B21D45/04GK202667444SQ20122033043
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者李俊 申请人:株洲博雅实业有限公司