专利名称：一种压小斜带窝模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刹车片钢背加工领域，特别涉及一种压小斜带窝模具。背景技术：
大部分压小斜带窝的生产工艺，都是把压小斜和压窝分开加工，钢背上的小斜和窝的相对距离不好保证，相互影响，使产品质量不稳定，而且工序多、模具多，成本高，生产效率低；压窝冲头镶在固定板内，由于冲头太小，压窝时压窝冲头易断。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理，结构方便的压 小斜带窝模具。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种压小斜带窝模具，包括凸模和凹模，其特征是所述凸模旁并排设置有压斜冲头，凸模和压斜冲头位于固定板内，固定板上部通过销钉和螺栓连接有上模座，凸模中镶嵌有弹料压料弹簧；所述凹模位于固定板正下方，内部腔体放置有推料块，推料块内竖直设置有压窝小冲头，推料块内镶嵌有推料块弹簧，推料块下部通过螺钉连接下模座；所述推料块上设置有通过螺钉固定工件的螺孔。所述上模座与固定板之间、下模座与凹模之间分别夹设有上垫板和下垫板。本实用新型的有益效果是该实用新型的压小斜带窝模具结构简单，结构设计合理，构思巧妙新颖，模具精密，功能强大，质量好，能够同时起到压小斜和压窝的作用，实现了压小斜和窝的同时加工，效率高，适于广泛推广应用。以下结合附图
对本实用新型作进一步的说明。附图I为本实用新型的结构示意图；图中，I弹料压料弹簧，2上模座，3上垫板，4固定板，5压斜冲头，6工件，7压窝小冲头，8推料块弹簧，9下模座，10凸模，11推料块，12凹模。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括凸模10和凹模12，其特征是所述凸模10旁并排设置有压斜冲头5，凸模10和压斜冲头5位于固定板4内，固定板4上部通过销钉和螺栓连接有上模座2，凸模10中镶嵌有弹料压料弹簧I ;所述凹模12位于固定板4正下方，内部腔体放置有推料块11，推料块11内竖直设置有压窝小冲头7，推料块11内镶嵌有推料块弹簧9，推料块11下部通过螺钉连接下模座9 ;所述推料块11上设置有通过螺钉固定工件6的螺孔；所述上模座2与固定板4之间、下模座8与凹模12之间分别夹设有上垫板3和下垫板13。采用本实用新型的压小斜带窝模具，工作时把工件6，放在推料块11上，有定位销定位，冲床工作带动凸模10向下运动，弹料压料弹簧I中的销体首先接触工件6，把工件6压住，然后继续向下运动，推料块11向下降，推料块弹簧9和弹料压料弹簧I受压收缩，工件6进入凹模12型腔内，压斜冲头5压到工件6开始工作，随着推料块11不断下降压窝小冲头7露出推料块11压到工件6开始工作，到冲床下止点时，压斜冲头，5和压窝小冲头7工作到位，推料块11和下垫板13刚好接触；冲床复位带动上模座2升，工件6随推料块11
上升，推出凹模12型腔，完成一次冲压。这样实现了压小斜和压窝的一次性实现。
权利要求1.一种压小斜带窝模具，包括凸模(10)和凹模(12)，其特征是所述凸模(10)旁并排设置有压斜冲头(5)，凸模(10)和压斜冲头(5)位于固定板(4)内，固定板(4)上部通过销钉和螺栓连接有上模座(2)，凸模(10)中镶嵌有弹料压料弹簧(I);所述凹模(12)位于固定板(4)正下方，内部腔体放置有推料块(11)，推料块(11)内竖直设置有压窝小冲头(7)，推料块(11)内镶嵌有推料块弹簧(9 )，推料块(11)下部通过螺钉连接下模座(8 );所述推料块(11)上设置有通过螺钉固定工件(6)的螺孔。
2.根据权利要求I所述的压小斜带窝模具，其特征是所述上模座(2)与固定板(4)之间、下模座(8 )与凹模(12 )之间分别夹设有上垫板(3 )和下垫板(13 )。
专利摘要本实用新型涉及刹车片钢背加工领域，特别涉及一种压小斜带窝模具。该压小斜带窝模具，包括凸模和凹模，其特征是所述凸模旁并排设置有压斜冲头，凸模和压斜冲头位于固定板内，固定板上部通过销钉和螺栓连接有上模座，凸模中镶嵌有弹料压料弹簧；所述凹模位于固定板正下方，内部腔体放置有推料块，推料块内竖直设置有压窝小冲头，推料块内镶嵌有推料块弹簧，推料块下部通过螺钉连接下模座；所述推料块上设置有通过螺钉固定工件的螺孔，因此，本实用新型的设计合理，实用方便。
文档编号B21D37/10GK202762834SQ20122037321
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者孙鹏, 张红军 申请人:山东金麒麟股份有限公司