专利名称：一种进料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种进料装置，特别是一种铸管用进料装置。
背景技术：
传统铸管工艺中，毛坯多采用人工送料，该法劳动强度大、成本较高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种进料装置，其克服了传统铸管工艺采用人力进料费力、成本高的缺点，具有方便、成本低的优点。该进料装置包括推动系统。推动系统由依次连接的电机、联轴器和螺杆构成，螺杆后段穿过模芯设置，一推杆套设在模芯前端位置处的螺杆上，推杆两端伸出模芯外。电机转动时，其通过联轴器带动螺杆旋转，推动模芯前进或后退。毛坯套在模芯上，其端部贴靠在推杆上，从而毛坯随着模芯的移动而移动。模芯前进时毛坯向压模机方向运动，以实现进料。送完料后，电机反转，模芯向后移动到原位，以装入下一件毛坯进行加工。该设计实现了自动操作，节省的人力成本。该进料装置还包括辅助系统。其位于模芯正下方。辅助系统由支架组构成，支架组的各支架中轴线对齐、均匀间隔排布在机架上，支架由上边缺口的等腰六边形支承架和一对滚轮组成，滚轮分别安装在支承架两端部折耳处，呈倒八字形。模芯横截面的纵向中心轴与支架中轴线对齐，模芯与支架滚轮间留有空隙。毛坯由支架承托，并借助滚轮移动，从而生产更加省力、顺畅。
图I是本实用新型的进料装置的主视图图2是本实用新型的进料装置的工作图
具体实施方式
现提供实施例以详细说明本实用新型的一种进料装置，具体如下如图1、2所示，该进料装置包括推动系统I和辅助系统2构成。推动系统由依次连接的电机11、联轴器12和螺杆13构成，螺杆后段穿过模芯4设置，一推杆14套设在模芯前端位置处的螺杆上，推杆两端伸出模芯外。辅助系统位于模芯正下方，其由支架组构成。支架组的各支架3中轴线对齐、均匀间隔排布在机架5上，支架由上边缺口的等腰六边形支承架31和一对滚轮32组成，滚轮分别安装在支承架两端部折耳33处，呈倒八字形。模芯横截面的纵向中心轴与支架中轴线对齐，模芯与支架滚轮间留有空隙。本实用新型的支架的工作过程毛坯套在模芯上，其端部贴靠在模芯伸出的推杆上，并由位于下端的支架承托。电机转动时联轴器带动螺杆旋转，推动模芯向压模机6前进，毛坯借助支架上的滚轮随着模芯前进，实现进料。将毛坯送入压模机后，电机反转模芯向后移动复位，再装入下一件毛坯进行加工。
权利要求1.一种进料装置，其特征在于其包括推动系统(1)，推动系统由依次连接的电机(11 )、联轴器(12)和螺杆(13)构成，螺杆后段穿过模芯(4)设置，一推杆(14)套设在模芯前端位置处的螺杆上，推杆两端伸出模芯外。
2.根据权利要求I所述的进料装置，其特征在于还包括辅助系统(2)，其位于模芯正下方；辅助系统由支架组构成，支架组的各支架(3)中轴线对齐、均匀间隔排布在机架(5)上，支架由上边缺口的等腰六边形支承架(31)和一对滚轮(32)组成，滚轮分别安装在支承架两端部折耳(33)处，呈倒八字形；模芯横截面的纵向中心轴与支架中轴线对齐，模芯与支架滚轮间留有空隙。
专利摘要本实用新型公开了一种进料装置，其包括推动系统(1)和辅助系统(2)构成。推动系统由依次连接的电机(11)、联轴器(12)和螺杆(13)构成，螺杆后段穿过模芯(4)设置，一推杆(14)套设在模芯前端位置处的螺杆上，推杆两端伸出模芯外。辅助系统位于模芯正下方，其由支架组构成，支架组的各支架(3)中轴线对齐、均匀间隔排布在机架(5)上，支架由上边缺口的等腰六边形支承架(31)和一对滚轮(32)组成，滚轮分别安装在支承架两端部折耳(33)处，呈倒八字形。模芯横截面的纵向中心轴与支架中轴线对齐，模芯与支架滚轮间留有空隙。该支架解决了传统铸管工艺进料耗人力、成本高的缺点，具有省力、方便的优点。
文档编号B21D43/02GK202715738SQ20122037307
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者陈联社 申请人:福建省晋江市佶龙机械工业有限公司