专利名称：数控双头自动磨齿机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工领域，特指一种数控双头自动磨齿机。
背景技术：
目前，国内对于同类铣齿加工一般采用手工操作，其工作效率低，安全系数不高，对于统削出来的齿一般质量较差，难以满足加工生产的要求，同时，加工出来的齿距一般都是参差不齐，手工操作一般是靠操作者的经验来判断铣削的深度及齿距，而如此操作，存在着极大的误差，无法满足使用者的要求。
实用新型内容一、要解决的技术问题本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种操作简单，数控自动化生产的数控双头自动磨齿机。二、技术方案为解决上述技术问题，本实用新型数控双头自动磨齿机，包括有安装基座，该安装基座上安装有由数控平台控制的铣削装置及工件安装装置，其中，上述铣削装置对称且对应的设置在工件安装装置的两侧，上述工件安装装置包括有设置在安装基座上的支架，该支架上设有导轨，该导轨上滑动配合有固定台，上述固定台上设有装夹装置，上述支架上安装有用于驱动固定台移动的传动机构；上述铣削装置包括有安装在安装基座上的支撑架，该支撑架上设有加工平台，上述加工平台与支撑架之间设有导轨，上述安装基座上设有用于驱动加工平台移动的传动机构，上述加工平台上安装有与装夹装置相对应的铣削器。作为优化，上述装夹装置包括有设置在固定台上的安装板，上述固定台上还设有装夹架，该装夹架上设有与安装板上下对应的装夹气缸，上述安装板对应的两侧开有多个齿槽。作为优化，上述安装板上设有与上述装夹气缸上下对应的限位凸块。作为优化，上述铣削器包括有安装在加工平台上的气缸转向装置，该气缸转向装置一侧设有安装座，该安装座上设有砂轮，上述气缸转向装置的另一侧设有电机基座，该电机基座上固定有电机，该砂轮通过皮带与电机相连，上述气缸转向装置驱动安装座和电机基座同向转动。作为优化，上述传动机构为丝杠传动机构。三、本实用新型的有益效果本实用新型是采用数字方式控制的双头自动铣齿机，采用双头同时加工，提高工作效率，加工质量稳定，操作简便，安全系数高，并且可以加工不同齿形不同深度的齿，通用性较强。
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以下结合附图对本实用新型数控双头自动磨齿机作进一步说明图I是本实用新型数控双头自动磨齿机的立体图一；图2是本实用新型数控双头自动磨齿机的立体图二。图中，I为安装基座，2为数控平台，3为支架，4为导轨，5为固定台，6为传动机构，7为支撑架，8为加工平台，9为安装板，10为装夹架，11为装夹气缸，12为限位凸块，13为气缸转向装置，14为安装座，15为砂轮，16为电机基座，17为电机，18为推动气缸。
具体实施方式
实施方式一如图I和2所示，本实用新型数控双头自动磨齿机，包括有安装基座1，该安装基座I上安装有由数控平台2控制的铣削装置及工件安装装置，其中，上述铣削装置对称且对应的设置在工件安装装置的两侧，上述工件安装装置包括有设置在安装基座I上的支架3，该支架3上设有导轨4，该导轨4上滑动配合有固定台5，上述固定台5上设有装夹装置，上述支架3上安装有用于驱动固定台5移动的传动机构6 ;上述铣削装置包括有安装在安装基座I上的支撑架7，该支撑架7上设有加工平台8，上述加工平台8与支撑架7之间设有导轨4，上述安装基座I上设有用于驱动加工平台8移动的传动机构6，上述加工平台8上安装有与装夹装置相对应的铣削器。上述装夹装置包括有设置在固定台5上的安装板9，上述固定台5上还设有装夹架10，该装夹架10上设有与安装板9上下对应的装夹气缸11，上述安装板9对应的两侧开有多个齿槽。上述安装板9上设有与上述装夹气缸11上下对应的限位凸块12。在使用时，操作人员将工件放置在安装板9上，并通过限位凸块12进行限位，而后，再通过装夹气缸11将工件固定住，此时，便完成了工件了装夹工作。在铣削时，通过铣削装置对工件进行铣削操作，设置在支架3上的传动机构6可移动整个固定台5，固定台5在传动机构6的推动下，依据铣削加工的要求，沿着导轨4移动。上述铣削器包括有安装在加工平台8上的气缸转向装置13，该气缸转向装置13 —侧设有安装座14，该安装座14上设有砂轮15，上述气缸转向装置13的另一侧设有电机基座16，该电机基座16上固定有电机17，该砂轮15通过皮带与电机17相连，上述气缸转向装置13驱动安装座14和电机基座16同向转动。上述设置在加工平台8下方并驱动加工平台8移动的传动机构6与上述推动固定台5移动的传动机构6的运动方向相互垂直，如此，便可将安装在加工平台8上的铣削器推向被加工的工件，或者拉出。上述气缸转向装置13是一种由推动气缸18作为动力的转向装置，上述气缸转向装置13包括有安装在加工平台8上的外壳，在外壳内设有相互的啮合的齿轮齿条组，上述齿条的一端固接在推动气缸18的轴端，当推动气缸18伸出时，便可驱动齿轮旋转。上述齿轮通过齿轮轴安装在外壳内，齿轮轴的两端分别与安装在外壳上的安装座14及电机基座16键连接。如此，当推动气缸18推动齿条驱动齿轮旋转时，与齿轮键连接的齿轮轴便会带动安装座14及电机基座16 —同旋转，以满足铣削加工的需求。上述电机17的轴端设置有大皮带轮，上述砂轮15中部设有一连轴，该连轴与上述安装座14转动配合，上述连轴的一端设有小皮带轮，大、小皮带轮通过皮带连接。当启动电机17时，通过皮带将动力传递给砂轮15，使砂轮15旋转，从而进行铣削工作。上述传动机构6为丝杠传动机构,该丝杠传动机构由步进电机作为动力进行传动动力，从而推动上述固定台5及加工平台8的移动。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种数控双头自动磨齿机，包括有安装基座，该安装基座上安装有由数控平台控制的铣削装置及工件安装装置，其特征在于所述铣削装置对称且对应的设置在工件安装装置的两侧，所述工件安装装置包括有设置在安装基座上的支架，该支架上设有导轨，该导轨上滑动配合有固定台，所述固定台上设有装夹装置，所述支架上安装有用于驱动固定台移动的传动机构；所述铣削装置包括有安装在安装基座上的支撑架，该支撑架上设有加工平台，所述加工平台与支撑架之间设有导轨，所述安装基座上设有用于驱动加工平台移动的传动机构，所述加工平台上安装有与装夹装置相对应的铣削器。
2.根据权利要求I所述的数控双头自动磨齿机，其特征在于所述装夹装置包括有设置在固定台上的安装板，所述固定台上还设有装夹架，该装夹架上设有与安装板上下对应的装夹气缸，所述安装板对应的两侧开有多个齿槽。
3.根据权利要求2所述的数控双头自动磨齿机，其特征在于所述安装板上设有与所述装夹气缸上下对应的限位凸块。
4.根据权利要求I所述的数控双头自动磨齿机，其特征在于所述铣削器包括有安装在加工平台上的气缸转向装置，该气缸转向装置一侧设有安装座，该安装座上设有砂轮，所述气缸转向装置的另一侧设有电机基座，该电机基座上固定有电机，该砂轮通过皮带与电机相连，所述气缸转向装置驱动安装座和电机基座同向转动。
5.根据权利要求I至4任一项所述的数控双头自动磨齿机，其特征在于所述传动机构为丝杠传动机构。
专利摘要本实用新型属于机械加工领域，特指一种数控双头自动磨齿机；公开了一种数控双头自动磨齿机，包括有安装基座，该安装基座上安装有由数控平台控制的铣削装置及工件安装装置，其中，铣削装置对称且对应的设置在工件安装装置的两侧，工件安装装置包括有设置在安装基座上的支架，该支架上设有导轨，该导轨上滑动配合有固定台，固定台上设有装夹装置，支架上安装有用于驱动固定台移动的传动机构；铣削装置包括有安装在安装基座上的支撑架，该支撑架上设有加工平台，加工平台与支撑架之间设有导轨，安装基座上设有用于驱动加工平台移动的传动机构，加工平台上安装有与装夹装置相对应的铣削器。高工作效率，加工质量稳定，操作简便，安全系数高。
文档编号B23F5/02GK202701519SQ201220383798
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者黄海 申请人:黄海