专利名称：模具导向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具设备领域，特别是涉及一种模具导向装置。
背景技术：
目前，现有技术的模具导向装置包括导柱和导向孔，但是由于导柱和导向孔均为钢制或铁制的，则当导柱在导向孔中滑动时，导柱与导向孔相互之间的容易出现滞的情况，从而导致导柱或导向孔磨损较严重，进而导致模具合模精度较差，产品成品率较低；同时导柱与导向孔又容易出现咬死的情况，易导致模具损坏或开裂的情况，从而使得生产中断或模具报废的情况发生。因此现有技术的模具导向装置存在磨损严重，容易咬死的问题
实用新型内容
·[0003]本实用新型针对以上问题提供一种不易磨损及咬死的模具导向装置。本实用新型解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的模具导向装置，它包括设在模具本体上的导向孔，所述的导向孔内设有铜套。采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于导向孔设有铜套，使得导向柱与铜套滑动连接，则因铜自身具有极坚韧和耐磨损的特性，且还具有一定自润滑作用，故可使得导柱与铜套滑动连接时，不易出现滞的情况，也不易磨损，进而保证模具合模时的合模精度，提高生产时的成品率；同时也不易出现咬死的情况，则也就不会出现模具损坏或开裂的情况，从而使得生产的连续性和稳定性均较好，且模具使用寿命也较长。作为改进，所述的铜套上设有若干个径向的通孔，所述的通孔内均填有石墨，则由于石墨具有良好的润滑作用，使得铜套或导柱更不易出现磨损的情况，可进一步提高模具生产的连续性和稳定性，并进一步延长模具的使用寿命。作为优选，所述的导向孔为台阶孔，所述的台阶孔分为大孔和小孔，大孔的轴向长度小于小孔的轴向长度，所述的铜套的外径等于导向孔小孔的孔径，且铜套的一端外圆周面近端面位置设有环形凸起，所述的环形凸起的一端端面与铜套一端端面平齐，环形凸起的外径等于导向孔大孔的孔径，且环形凸起的轴向长度等于或小于导向孔大孔的轴向长度。
图I为本实用新型模具导向装置的结构示意图。图2为本实用新型模具导向装置铜套的结构示意图。如图所示1、模具本体,2、导向孔,3、铜套,4、通孔,5、石墨。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述。如图I和图2所示的一种模具导向装置，它包括设在模具本体I上的导向孔2，所述的导向孔2内设有铜套3。所述的导向孔2为台阶孔，所述的台阶孔分为大孔和小孔，即导向孔2有大孔径的孔和小孔径的孔组成，大孔的轴向长度小于小孔的轴向长度，一般大孔径孔的轴向长度远小于小孔径孔的轴向长度，所述的铜套3的外径等于导向孔2小孔的孔径，且铜套3的一端外圆周面近端部位置设有环形凸起，所述的环形凸起的一端端面与铜套3 —端端面平齐，环形凸起的外径等于导向孔2大孔的孔径，且环形凸起的轴向长度等于或小于(本例为等于，也可以为小于)导向孔2大孔的轴向长度，以保证模具的合模精度。所述的铜套3上设有若干个径向的通孔4，所述的通孔4内均填有石墨5。以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
权利要求1.一种模具导向装置，它包括设在模具本体(I)上的导向孔(2)，其特征在于所述的导向孔(2)内设有铜套(3)。
2.根据权利要求I所述的模具导向装置，其特征在于所述的铜套(3)上设有若干个径向的通孔(4)，所述的通孔(4)内均填有石墨(5)。
3.根据权利要求I所述的模具导向装置，其特征在于所述的导向孔(2)为台阶孔，所述的台阶孔分为大孔和小孔，大孔的轴向长度小于小孔的轴向长度，所述的铜套(3)的外径等于导向孔(2)小孔的孔径，且铜套(3)的一端外圆周面近端面位置设有环形凸起，所述的环形凸起的一端端面与铜套(3)—端端面平齐，环形凸起的外径等于导向孔(2)大孔的孔径，且环形凸起的轴向长度等于或小于导向孔(2)大孔的轴向长度。
专利摘要一种模具导向装置，它包括设在模具本体(1)上的导向孔(2)，所述的导向孔(2)内设有铜套(3)；与现有技术相比，本实用新型由于导向孔设有铜套，使得导向柱与铜套滑动连接，则因铜自身具有极坚韧和耐磨损的特性，且还具有一定自润滑作用，故可使得导柱与铜套滑动连接时，不易出现滞的情况，也不易磨损，进而保证模具合模时的合模精度，提高生产时的成品率；同时也不易出现咬死的情况，则也就不会出现模具损坏或开裂的情况，从而使得生产的连续性和稳定性均较好，且模具使用寿命也较长。
文档编号B21D37/12GK202779484SQ20122040041
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者陈银峰, 朱皓伟, 周科, 薛东坡, 郑舟祥, 赖楠楠, 章渊, 张航, 周华, 张科杰, 沈兴刚, 石永松 申请人:宁波华众模具制造有限公司