专利名称：进气弯管专用工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种进气弯管专用工装。
背景技术：
目前，对于弯管类零件管口内壁加工时一般采用车床三爪卡盘装夹加工，对于管口尺寸公差要求严格的薄壁类弯管，特别是铝铸件，因受自身材料力学性能限制，采用三爪卡盘装夹极易造成管口装夹变形，从而使加工精度降低，产生误差，造成不必要的损失。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供了一种便于弯管类零件装夹 加工、加工精度高的进气弯管专用工装。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的进气弯管专用工装，其结构特点是包括工装底板和中间设有粗管口定位加工孔的工装顶板，工装底板和工装顶板之间环布有多个支撑板，形成一个可供工件拆装的间隙，所述工装底板的一侧装有辅助支撑板，工装底板上设有与加工孔位置对应的顶紧装置，所述辅助支撑板上固接有可定位细管口的弧形凹槽。本实用新型具有以下优点该工装底板和顶板之间设有支撑板，底板的侧部还设有可放置弯管细管口的辅助支撑板，因此可适用弯管的装夹，根据工件需要调节顶紧装置固定工件，将传统的三爪卡盘夹紧改为压紧，防止工件装夹变形，提高加工精度。所述工装底板上环布有连接孔，使整个工装固定在车床主轴上。所述顶紧装置为螺接在工装底板上的压紧螺栓。所述加工孔的下表面设有可定位粗管口的卡台，粗管口在卡台的限制下与加工孔的轴线保持一致，确保加工精度。与现有技术相比本实用新型具有以下优点该工装底板和顶板之间设有支撑板，底板的侧部还设有可放置弯管细管口的辅助支撑板，因此可适用弯管的装夹，根据工件需要调节压紧螺栓固定工件，将传统的三爪卡盘夹紧改为压紧，防止工件装夹变形，提高加工精度，并且结构简单，使用方便。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明图I是本实用新型的剖视示意图；图2是本实用新型安装进气弯管后的立体结构示意图；图3是图I的俯视图。
具体实施方式
如图I、图2和图3所示，一种进气弯管专用工装包括工装底板I和中间设有粗管口定位加工孔8的工装顶板5，加工孔8的直径小于弯管粗管口的内直径，加工孔8的下表面设有可定位粗管口的卡台9。工装底板I和工装顶板5之间环布有多个支撑板4，形成一个可供工件拆装的间隙，工装底板I的一侧装配有辅助支撑板7，辅助支撑板7上设有弧形凹槽，用于放置弯管的细管口部分，辅助工件定位，防止加工时工件左右摆动。工装底板I上设有与加工孔8位置对应的顶紧装置，顶紧装置为螺接在工装底板I上的压紧螺栓3，根据工件需要调节压紧螺栓3以固定工件。工装底板I上环布有与车床主轴连接的连接孔2，使整个工装固定在车床主轴上。使用时，将弯管粗管口安装到加工孔8中，在卡台9的限制下，加工孔8的轴线与粗管口的轴线保持一致，确保加工精度，弯管的细管口部分放置到辅助支撑板7的凹槽中，辅助工件定位，调节压紧螺栓3，压紧工件，进行加工。将传统的三爪卡盘夹紧改为压紧，防止工件装夹变形，提高加工精度。·
权利要求1.一种进气弯管专用工装，其特征是包括工装底板(I)和中间设有粗管口定位加工孔(8)的工装顶板(5)，工装底板(I)和工装顶板(5)之间环布有多个支撑板(4)，形成一个可供工件拆装的间隙，所述工装底板(I)的一侧装有辅助支撑板(7)，工装底板(I)上设有与加工孔(8)位置对应的顶紧装置，所述辅助支撑板(7)上固接有可定位细管口的弧形凹槽。
2.根据权利要求I所述的进气弯管专用工装，其特征是所述工装底板(I)上环布有连接孔(2)。
3.根据权利要求I所述的进气弯管专用工装，其特征是所述顶紧装置为螺接在工装底板(I)上的压紧螺栓(3)。
4.根据权利要求I所述的进气弯管专用工装，其特征是所述加工孔(8)的下表面设有可定位粗管口的卡台(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种进气弯管专用工装，包括工装底板和中间设有粗管口定位加工孔的工装顶板，工装底板和工装顶板之间环布有多个支撑板，形成一个可供工件拆装的间隙，工装底板的一侧装有辅助支撑板，工装底板上设有与加工孔位置对应的顶紧装置，辅助支撑板上固接有可定位细管口的弧形凹槽，因此可适用弯管的装夹，根据工件需要调节顶紧装置固定工件，将传统的三爪卡盘夹紧改为压紧，防止工件装夹变形，提高加工精度。
文档编号B23Q3/12GK202668209SQ201220404860
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者胡宗瑞, 王清亮, 王栋 申请人:山东中港机械有限公司