专利名称：壳体成型刀的制作方法
技术领域：
壳体成型刀技术领域[0001]本实用新型涉及机械加工中的一种刀具，具体涉及一种机加工中使用的壳体成型刀。
背景技术：
[0002]在对壳体端面进行铣削加工时，先需要采用端面铣刀对壳体端面进行铣削，然后再换上倒角刀对铣削好的壳体进行圆角，这样的加工工序复杂、需要频繁的更换刀具，且每次换刀均会出现不同程度的精度误差，从而降低了加工精度，同时也降低了加工效率。发明内容[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种壳体成型刀，其能够在对壳体端面铣削时，同时对壳体端面进行圆角，无需更换刀具，保证加工精度、提高了加工效率。[0004]实现本实用新型的技术方案如下[0005]壳体成型刀，包括刀柄，设置在刀柄一端部的具有切削刃的切削头，所述切削头的直径大于刀柄的直径，切削头的端面中部设置有向外凸起的凸起部，切削刃包括设置在切削头上作周向延伸的直线刃，以及设置在凸起部上与直线刃一端连接的圆弧刃。[0006]所述切削刃设置有四个，四个切削刃均匀的布置在切削头上，切削刃之间设置有排屑槽。[0007]所述排屑槽为直线型的排屑槽。[0008]采用了上述方案，在使用本实用新型对壳体进行加工时，其中切削刃的直线刃对壳体端面进行加工，而圆弧刃对壳体端面圆角，一次便能完成工件的加工，无需更换其他刀具，保证了壳体的加工精度，提高了加工效率。
[0009]图I为本实用新型的结构示意图；[0010]图中，I为刀柄，2为切削头，3为凸起部，4为直线刃，5为圆弧刃，6为排屑槽。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。[0012]参见图1，壳体成型刀，包括圆柱形的刀柄1，设置在刀柄一端部的具有切削刃的切削头2，切削头的直径大于刀柄的直径，刀柄的直径为18mm-22mm，切削头的直径为 80mm — 85mm，整个刀的长度为58mm-62mm之间；切削头的端面中部设置有向外凸起的凸起部3，切削刃包括设置在切削头上作周向延伸的直线刃4，以及设置在凸起部上与直线刃一端连接的圆弧刃5。[0013]其中，切削刃设置有四个，四个切削刃均匀的布置在切削头上，切削刃之间设置有排屑槽6，具体实施中，排屑槽6为直线型的排屑槽。权利要求1.壳体成型刀，包括刀柄，设置在刀柄一端部的具有切削刃的切削头，其特征在于所述切削头的直径大于刀柄的直径，切削头的端面中部设置有向外凸起的凸起部，切削刃包括设置在切削头上作周向延伸的直线刃，以及设置在凸起部上与直线刃一端连接的圆弧刃。
2.根据权利要求I所述的壳体成型刀，其特征在于所述切削刃设置有四个，四个切削刃均匀的布置在切削头上，切削刃之间设置有排屑槽。
3.根据权利要求2所述的壳体成型刀，其特征在于所述排屑槽为直线型的排屑槽。
专利摘要本实用新型涉及机械加工中的一种刀具，具体涉及一种机加工中使用的壳体成型刀，包括刀柄，设置在刀柄一端部的具有切削刃的切削头，所述切削头的直径大于刀柄的直径，切削头的端面中部设置有向外凸起的凸起部，切削刃包括设置在切削头上作周向延伸的直线刃，以及设置在凸起部上与直线刃一端连接的圆弧刃。在使用本实用新型对壳体进行加工时，其中切削刃的直线刃对壳体端面进行加工，而圆弧刃对壳体端面圆角，一次便能完成工件的加工，无需更换其他刀具，保证了壳体的加工精度，提高了加工效率。
文档编号B23C5/02GK202804298SQ20122040762
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者程荣 申请人:常州市精刃工具制造有限公司