专利名称：一种钢材料加工装置生产线的制作方法
技术领域：
一种钢材料加工装置生产线技术领域[0001]本实用新型主要涉及一种钢材料加工生产线，尤其涉及一种钢管、型钢加工装置 的下料生产线。
背景技术：
[0002]钢管和型钢在工业领域具有极其广泛的应用，目前钢管的生产方法多为将钢板 卷成筒状后，利用高频焊接的方法将接缝焊接起来，而在实际使用过程中，常规的生产线可 调节能力较差，生产不同规格的钢管时，更换设备需停产，操作较为繁琐；钢管、型钢在加工 之前首先要按要求下料，常规做法如下有[0003]1、把被切割材料放在工作台上，用钢卷尺测量确定长度，至少得用两人拉尺测量， 造成长度误差比较大；2、用割炬沿画线切割，需多次倒手才能切割完一圈；操作较为复杂， 效率低。发明内容[0004]为了克服上述的缺陷，本实用新型的目的是提供一种操作方便、能够快速实现钢 管、型钢下料且运用范围广的生产线。[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为[0006]一种钢材料加工装置生产线，所述生产线包括进料线、出料线以及钢管、外刮刀机 构、型钢加工装置，平辊机构、导向调整机构和立辊机构；所述平辊机构、导向调整机构和 立辊机构依次级联构成成型主机，该成型主机的进料端正对整平机构的出料端；所述进料 线包括进料辊道、液压升降辊道和钢管液压升降辊道，进料辊道的运料架上设置有钢板尺， 钢板尺的零点处设置有定位块，进料辊道的一侧设置有至少一组上料线；所述平辊机构和 立辊机构级联构成成型主机，所述外刮刀机构的出料端经冷却水槽后定径主机的入料端相 连，所述定径主机的出料端与计长机构的入料端相连，所述计长机构的出料端与平辊机构 相连。[0007]所述上料线包括滑动进料装置、原料运送装置以及原料存放装置，所述滑动进料 装置包括送料架以及送料架上的连接轴承，连接轴承上设置有送料板。[0008]所述立辊机构包含立辊机底座、立辊机丝杆、立辊机轨道、立棍机滑块、立辊轴，所 述立辊机轨道架设于立辊机底座上，所述立棍机滑块套装于立棍机轨道上。[0009]所述的型钢加工装置包括底座、安装于底座上的立柱、位于立柱上的垂直升降装 置、安装于垂直升降装置上的水平伸缩柱、位于水平伸缩柱一端的旋转切割装置。[0010]上述技术方案的有益之处在于[0011 ]1、平辊机构、导向调整机构和立辊机构、外刮刀机构、均可利用气缸或滑块在其各 自对应的轨道上实现移动调节，因此当产成不同规格的钢管时无需更换设备，操作方便， 生产效率高；[0012]2、钢管液压升降辊道，在切割钢管时升起，钢管能旋转达到切割的目的；[0013]3、运料架上设置有钢板尺，钢板尺的零点处设置有定位块，运料架上的钢板尺可 以快速的确定被切割材料的尺寸，达到准确、无误差。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本新型的生产线部分结构示意图；图2为本实用新型图上料线部分结构示意图；图3为本实用新型立辊结构侧面示意图；图4为本实用新型型钢加工装置结构示意图；图5为本实用新型外刮刀结构正面示意图。
具体实施方式
实施例
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，以便更好的理解本实用新型范 围，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。如图1-2所示，本实用新型提供了一种钢材料加工装置生产线，所述生产线包含 有进料线、出料线以及钢管、型钢加工装置1、外刮刀机构9，平辊机构2、导向调整机构3和 立辊机构4，所述进料线包括进料辊道5、液压升降辊道6和钢管液压升降辊道7，进料辊道 5的运料架8上设置有钢板尺，钢板尺的零点处设置有定位块，进料辊道5的一侧设置有至 少一组上料线，所述上料线包括滑动进料装置、原料运送装置以及原料存放装置。参见图1，所述平辊机构2、导向调整机构3和立辊机构4依次级联构成成型主机， 该成型主机的进料端正对整平机构的出料端，该成型主机的出料端正对焊道挤压机构10 的入料端；所述平辊机构2和立辊机构4级联构成成型主机，所述外刮刀机构9的出料端经 冷却水槽12后定径主机的入料端相连，所述定径主机的出料端与计长机构13的入料端相 连，所述计长机构13的出料端与平辊机构2相连。参见图2，所述上料线包括滑动进料装置、原料运送装置以及原料存放装置，所述 滑动进料装置包括送料架14以及送料架上的连接轴承15，连接轴承15上设置有送料板 16，原料运送装置包括轨道14以及提升运送小车17。参见图3，所述立辊机构4包含立辊机轨道4. 1、立辊轴4. 2、立辊机底座4. 3、立辊 机丝杆4. 4、立棍机滑块4. 5，所述立辊机轨道4. 1架设于立辊机底座4. 3上，所述立辊机丝 杆4. 4穿接于立辊机轨道4. 1的侧面轨道架上，且所述立辊滑块4. 5旋置该立辊机丝杆4. 4 上，所述立辊轴4. 2垂直安装于立辊机滑块4. 5上，所述立棍机滑块4. 5套装于立棍机轨道 4. 1 上。参见图4，所述型钢加工装置包括底座18、安装于底座18上的立柱19、位于立柱 19上的垂直升降装置、安装于垂直升降装置上的水平伸缩柱20、位于水平伸缩柱20—端的 旋转切割装置，旋转切割装置包括旋转切割垂直杆21、旋转切割水平杆22和安装于旋转切 割水平杆22上的切割枪23，旋转切割水平杆22上设置有直线导轨，切割枪23可沿着直线 导轨滑动；旋转切割垂直杆21上设置有旋转切割水平杆锁紧装置24，旋转切割垂直杆21 可旋转的安装于水平伸缩柱20的一端，并设置有旋转切割装置锁紧装置11。[0027]参见图5，所述外刮刀机构9包含有刮刀机支撑座9.1、刮刀机刀架座9. 2、快速调 整座9. 3、刮刀机上下滑块9. 4、刮刀机上下调整螺杆9. 5、刮刀机弹簧9. 6、刮刀机手轮9. 7、 摇手柄9. 8、快速调整杆9. 9、，所述快速调整座9. 3安装于该刮刀支撑座9.1顶部，所述刮 刀机上下滑块9. 4通过设置于刮刀机支撑座9.1侧壁上的轨道与其相连，所述刮刀机上下 调整螺杆9. 5穿接于快速调整座9. 3的顶部，且一端与刮刀机上下滑块9. 4相连，另一端与 刮刀机手轮9. 7相连，所述刮刀机弹簧9. 6套装于刮刀机上下调整螺杆9. 5上，所述快速调 整杆9. 5穿接于快速调整座9. 3侧壁上，且一端与刮刀机上下调整螺杆9. 5相连，另一端与 摇手柄9. 8相连。[0028]以上是针对本实用新型的优选实施例，对本实用新型所进行的描述，本领域技术 人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，应可作些适当更改，其均属于本实用新型所附 权利要求书请求保护的范围内。
权利要求1.一种钢材料加工装置生产线，其特征在于所述生产线包括进料线、出料线以及钢管、型钢加工装置、外刮刀机构，平辊机构、导向调整机构和立辊机构；所述平辊机构、导向调整机构和立辊机构依次级联构成成型主机，该成型主机的进料端正对整平机构的出料端；所述进料线包括进料辊道、液压升降辊道和钢管液压升降辊道，进料辊道的运料架上设置有钢板尺，钢板尺的零点处设置有定位块，进料辊道的一侧设置有至少一组上料线；所述平辊机构和立辊机构级联构成成型主机，所述外刮刀机构的出料端经冷却水槽后定径主机的入料端相连，所述定径主机的出料端与计长机构的入料端相连，所述计长机构的出料端与平辊机构相连。
2.如权利要求1所述的一种钢材料加工装置生产线，其特征在于所述上料线包括滑动进料装置、原料运送装置以及原料存放装置，所述滑动进料装置包括送料架以及送料架上的连接轴承，连接轴承上设置有送料板。
3.如权利要求1所述的一种钢材料加工装置生产线，其特征在于所述立辊机构包含立辊机底座、立辊机丝杆、立辊机轨道、立棍机滑块、立辊轴，所述立辊机轨道架设于立辊机底座上，所述立棍机滑块套装于立棍机轨道上。
4.如权利要求1所述的一种钢材料加工装置生产线，其特征在于所述的型钢加工装置包括底座、安装于底座上的立柱、位于立柱上的垂直升降装置、安装于垂直升降装置上的水平伸缩柱、位于水平伸缩柱一端的旋转切割装置。
专利摘要本实用新型提供了一种钢材料加工装置生产线，其特征在于所述生产线包括进料线、出料线以及钢管、外刮刀机构、钢加工装置，平辊机构、导向调整机构和立棍机构；所述平辊机构、导向调整机构和立棍机构依次级联构成成型主机，该成型主机的进料端正对整平机构的出料端；所述进料线包括进料辊道、液压升降辊道和钢管液压升降辊道，进料辊道的运料架上设置有钢板尺，钢板尺的零点处设置有定位块，进料辊道的一侧设置有至少一组上料线；所述平辊机构和立棍机构级联构成成型主机，所述外刮刀机构的出料端经冷却水槽后定径主机的入料端相连，所述定径主机的出料端与计长机构的入料端相连，所述计长机构的出料端与平辊机构相连；所述平辊机构、导向调整机构和立棍机构、外刮刀机构、均可利用气缸或滑块在其各自对应的轨道上实现移动调节，因此当生不同规格的钢管时无需更换设备，操作方便，生产效率高。
文档编号B23K37/00GK202846042SQ201220418320
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者卿中兴 申请人:福建鑫晟钢业有限公司