专利名称：超高速精密成型轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超高速精密成型轧辊。
背景技术：
超高速精密成型轧辊现在用于高碳钢金属切割线轧制声场作业线上，需要三个条件，分别是材料硬度高、表面精度要求高和生产效率高。前两个条件要求轧辊材料有高硬度，高耐磨性，当然也要使用寿命长，而目前超高速精密成型轧辊重量大，容易对轴承造成损伤，并且使用寿命都不长，在使用一段时间后容易发生故障，并且维修也很不方便；后一条是现代社会生产过程能够共同的要求要不断提高生产效率，具体表现为轧制过程中过线速度要求愈来愈高。但是由于要经常维修，所以生产效率低下，在不断的使用过程中，会造成轧辊表面温度大幅增高，造成高温粘结情况，严重影响产品质量。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使用寿命长、方便维修并且重量轻的超高速精密成型轧辊。本实用新型的目的是这样实现的一种超高速精密成型轧辊，包括轴和轴承，所述轴嵌在轴承内，所述轴的上方包括有紧固件1、紧固件II和可交换成型部，所述可交换成型部位于紧固件I和紧固件II之间，通过固定螺栓连接紧固件1、紧固件II和可交换成型部，所述可交换成型部的外侧设有耐磨层。本实用新型超高速精密成型轧辊，固定螺栓与紧固件1、紧固件II和可交换成型部之间为可拆卸连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型超高速精密成型轧辊通过可拆卸连接零部件，方便维修和更换等辅助作业，并且模具重量轻，减轻了轴承的负担，同时大幅度降低模具的制造成本，延长模具使用寿命。
图1为本实用新型超高速精密成型轧辊的结构示意图。其中轴I轴承2紧固件I 3紧固件II 4固定螺栓5可交换成型部6。
具体实施方式
参见图1，本实用新型超高速精密成型轧辊，包括轴I和轴承2，所述轴I嵌在轴承2内，所述轴I的上方包括有紧固件I 3、紧固件II 4和可交换成型部6，所述可交换成型部6位于紧固件I 3和紧固件II 4之间，通过固定螺栓5连接紧固件I 3、紧固件II 4和可交换成型部6，并且可以实现可拆卸连接，方便维修和更换等辅助作业工作。所述可交换成型部6的外侧设有耐磨层，所述耐磨层采用新型硬质合金工具钢Ferro-TiC材料，大幅度降低模具的制造成本，大幅延长模具使用寿命，并且重量轻，减轻了轴承2的负担。
权利要求1.一种超高速精密成型轧辊，包括轴(I)和轴承(2)，所述轴(I)嵌在轴承(2)内，所述轴(I)的上方包括有紧固件I (3)、紧固件II (4)和可交换成型部(6)，所述可交换成型部(6)位于紧固件I (3)和紧固件II (4)之间，其特征是通过固定螺栓(5)连接紧固件I(3)、紧固件II (4)和可交换成型部(6)，所述可交换成型部(6)的外侧设有耐磨层。
2.根据权利要求1或2所述的一种超高速精密成型轧辊，其特征是固定螺栓(5)与紧固件I (3)、紧固件II (4)和可交换成型部(6)之间为可拆卸连接。
专利摘要本实用新型涉及一种超高速精密成型轧辊，包括轴(1)和轴承(2)，所述轴(1)嵌在轴承(2)内，所述轴(1)的上方包括有紧固件Ⅰ(3)、紧固件Ⅱ(4)和可交换成型部(6)，所述可交换成型部(6)位于紧固件Ⅰ(3)和紧固件Ⅱ(4)之间，通过固定螺栓(5)连接紧固件Ⅰ(3)、紧固件Ⅱ(4)和可交换成型部(6)，所述可交换成型部(6)的外侧设有耐磨层。本实用新型超高速精密成型轧辊通过可拆卸连接零部件，方便维修和更换等辅助作业，并且模具重量轻，减轻了轴承的负担，同时大幅度降低模具的制造成本，延长模具使用寿命。
文档编号B21B27/02GK202824118SQ20122042420
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月25日 优先权日2012年8月25日
发明者霍宝群 申请人:霍宝群