专利名称：拉丝模夹紧套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高速线抛光机模座上的拉丝模夹紧套。
背景技术：
在拉丝模制造、拉丝模修理中，需要使用线抛光机进行抛光，而目前使用抛光机佩带的模具夹紧装置都是模盘、模腔，且模腔呈倒锥型，倒锥主要放待加工的拉丝模具，待加工的拉丝模具放入模腔中，然后旋紧盖帽。因现在拉丝外套直径分为几种规格，而不同规格的拉丝模外套都放入同一规格的模腔中，这样会出现盖帽旋不紧的状况；或因模具外套直径小，需要找垫片把拉丝模具垫高才可以旋紧盖帽，但是这样拉丝模具、垫片、模盘、上下夹片的中心线难以保证在一条直线上；因模盘在电机、皮带轮的带动下高速运转，若出现盖帽没有旋紧或松脱的状况，就会出现模具因高速旋转而“飞走”的现象。 发明内容本实用新型的目的就是提供了一种同轴度精确、适合于两种外套拉丝模具的拉丝模夹紧套。本实用新型的拉丝模夹紧套，包括套筒，其特点是，套筒内设有连为一体且同轴的外模具卡、内模具卡及退模孔，套筒外侧面轴向呈3°锥度，套筒侧壁上开有对称的轴向开口槽。本实用新型的拉丝模夹紧套，可以使拉丝模具、模盘、模座两端的固定螺母的中心线处在同一条直线上，能提高拉丝模具的修复效果，套筒侧壁上开有对称的轴向开口槽，避免了因为旋紧盖帽未旋紧或松脱而模具飞走的现象，同时节约了操作时间，提高工作效率。
图I为本实用新型结构示意图；图2为图I剖示图；图3为本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
一种拉丝模夹紧套，包括套筒1，其特点是，套筒I内设有连为一体且同轴的外模具卡2、内模具卡3及退模孔4，套筒I外侧面轴向呈3°锥度，套筒I侧壁上开有对称的轴向开口槽5。使用时，将拉丝模具放入外模具卡2或内模具卡3中，因，套筒I外侧面、模盘6的模腔呈3°倒角，拉丝模具夹紧套很容易放入模腔中，把拉丝模具夹紧套轻轻的按到距离模盘6顶端2mm处，模具卡I的底端刚好与模盘内模腔的凸台相互配合，因拉丝模具夹紧套圆弧与圆弧间有I. 8 mm的开口槽5，受外力的压力，圆弧与圆弧间的间隙互相相互收缩，这样拉丝模具就紧紧卡在模具夹紧套上，且拉丝模中心、夹紧套中心、模腔中心、上下夹片中心同在一条中心线上，拉丝模具被加工完 成后，只要使用一根较细的铁棒轻轻的从模座7下端往退模孔4上一推，因拉丝模具夹紧套上端有倒角，拉丝模具就很容易从拉丝模具夹紧套中取出。
权利要求1.一种拉丝模夹紧套，包括套筒(1)，其特征在于套筒(I)内设有连为一体且同轴的外模具卡(2)、内模具卡(3)及退模孔(4)，套筒(I)外侧面轴向呈3°锥度，套筒(I)侧壁上开有对称的轴向开口槽(5)。
专利摘要一种拉丝模夹紧套，包括套筒，其特点是，套筒内设有连为一体且同轴的外模具卡、内模具卡及退模孔，套筒外侧面轴向呈3°锥度，套筒侧壁上开有对称的轴向开口槽。本实用新型的拉丝模夹紧套，可以使拉丝模具、模盘、模座两端的固定螺母的中心线处在同一条直线上，能提高拉丝模具的修复效果，套筒侧壁上开有对称的轴向开口槽，避免了因为旋紧盖帽未旋紧或松脱而模具飞走的现象，同时节约了操作时间，提高工作效率。
文档编号B21C3/18GK202752366SQ201220450100
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者黄光平, 曾小文, 刘希星, 何翔 申请人:赣州虹飞钨钼材料有限公司