专利名称：一种钢筋切断机焊合壳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋切断机，具体地说是一种钢筋切断机焊合壳体。
背景技术：
钢筋切断机是切断钢筋的一种工具，它是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用于工程建筑中对钢筋的定长切断，与其他切断设备相比，具有结构简单、易于操作、切断效率高的优点。目前，传统的钢筋切断 机采用铸造件作为其壳体，由于铸造件机械性能差(组织粗大、缺陷多)，并且在大规模生产中质量不易控制，这样的钢筋切断机在使用中常出现机壳断裂的故障，一旦出现机壳断裂，意味着整个机器的报废，这种故障无法进行再次维修。
发明内容本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种机械性能好，不易断裂，具有高强度的钢筋切断机焊合壳体。本发明采用以下技术方案实现的一种钢筋切断机焊合壳体，包括壳体，所述的壳体采用钢板焊接而成，所述的壳体前端为机头部分，后端为机身部分，所述的机头部分与机身部分之间留有切钢筋的上料口，机头部分设置有安装压刀板以及切刀的底座，所述的底座的基面采用铸铁进行加固。方案技术中，所述的钢板采用热轧钢板，热轧钢板具有较强的焊接性能，冲压性能，具有抗磨损、抗拉伸、抗压的能力，且便于后续的加工生产。方案技术中，所述机身部分预留有观察孔，所述的观察孔在不拆卸壳体的状况下，检查壳体内部零部件运行情况，能够方便的进行维修和保养。方案技术中，所述的铸铁通过惰性气体保护焊与机头部分焊接在一起。方案技术中，所述的铸铁通过二氧化碳保护焊与机头部分焊接在一起。本发明的有益效果是I、由于采用钢板焊接而成的壳体，可用数控车床进行切割加工，通过数控加工中心进行镗孔、钻眼、攻丝，生产效率得到极大地提高。2、生产环节采用现代化生产设备，替代了原来的人工劳动生产，降低了其生产成本。3，采用钢板替代原来的铸造件，使壳体具有较强的耐冲击性、耐磨性，具有高强度、不易断裂的优点。4、所述的底座基面采用铸铁进行加固，使壳体具备更强的抗裂能力。
图I为本发明的结构示意图。其中1、壳体2、机头部分3、机身部分4、上料口 5、底座6、观察孔。具体实施方案
以下结合附图对本发明作进一步的说明。如图I所述，一种钢筋切断机焊合壳体，包括壳体1，其特征是所述的壳体采用钢板焊接而成，所述的壳体I前端为机头部分2，后端为机身部分3，所述的机头部分2与机身部分3之间留有切钢筋的上料口 4，机头部分设置有安装压刀板以及切刀的底座5，所述的底座5的基面采用铸铁进行加固。所述的钢板采用热轧钢板，热轧钢板具有较强的焊接性能，冲压性能，具有抗磨损、抗拉伸、抗压的能力，且便于后续的加工生产。所述机身部分预留有观察孔6，所述的观察孔在不拆卸壳体的情况下，检查壳体内 部零部件运行情况，能够方便的进行维修和保养。所述的铸铁通过惰性气体保护焊与机头部分焊接在一起。所述的铸铁通过二氧化碳保护焊与机头部分焊接在一起。这样结构的一种钢筋切断机焊合壳体具有机械性能好，不易断裂的优点。
权利要求1.一种钢筋切断机焊合壳体，包括壳体，所述的壳体采用钢板焊接而成，所述的壳体前端为机头部分，后端为机身部分，所述的机头部分与机身部分之间留有切钢筋的上料口，机头部分设置有安装压刀板以及切刀的底座，所述的底座的基面采用铸铁进行加固。
2.根据权利要求I所述的一种钢筋切断机焊合壳体，其特征是所述的钢板采用热轧钢板，热轧钢板具有较强的焊接性能，冲压性能，具有抗磨损、抗拉伸、抗压的能力，且便于后续的加工生产。
3.根据权利要求I或2所述一种钢筋切断机焊合壳体，其特征是所述的机身部分预留有观察孔，所述的观察孔在不拆卸壳体的情况下，检查壳体内部零部件运行情况，能够方便的进行维修和保养。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋切断机焊合壳体，其特征是所述的铸铁通过惰性气体保护焊与机头部分焊接在一起。
5.根据权利要求3所述的一种钢筋切断机焊合壳体，其特征是所述的铸铁通过二氧化碳保护焊与机头部分焊接在一起。
专利摘要本实用新型涉及一种钢筋切断机，具体地说是一种钢筋切断机焊合壳体，包括壳体，所述的壳体采用钢板焊接而成，所述的壳体前端为机头部分，后端为机身部分，所述的机头部分与机身部分之间留有切钢筋的上料口，机头部分设置有安装压刀板以及切刀的底座，所述的底座的基面采用铸铁进行加固，这样结构的一种钢筋切断机焊合壳体具有机械性能好，不易断裂的优点。
文档编号B21F11/00GK202779570SQ20122052391
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者蒋俊普 申请人:蒋俊普