专利名称：一种铝车轮去浇口钻床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻床，具体的说涉及一种铸造旋压复合工艺铝车轮去浇口专用钻床。
背景技术：
低压铸造为目前铸造铝车轮生产应用最为广泛的一种铸造方式，由于低压铸造的浇口位于车轮中心，铸造后需要采用钻床将浇口钻掉。对于普通低压铸造车轮，一般钻床即可满足去浇口要求。但对于铸造旋压复合工艺的车轮，铸造后有一道旋压工序，该旋压工序需要严格控制车轮工艺轮唇到中心浇口凸台的尺寸，现有技术普通钻床只能间接人为控制该尺寸，由于铸造车轮毛坯存有一定的、不统一的变形，这就导致间接控制车轮工艺轮唇到中心浇口凸台的尺寸存在Imm至2_的偏差，这将严重影响旋压工序的生产。同时采用普通的钻床操作者的需频繁的检测控制的间接尺寸，劳动强度大且很难做到尺寸一致性。
发明内容本实用新型解决的技术问题是为铸造旋压复合工艺铝车轮提供一种能够自动直接控制工艺轮唇至中心凸台尺寸的去浇口钻床，以减小去浇口工序尺寸控制一致性差对旋压工序的影响，同时降低钻床操作者的劳动强度。本实用新型采用的技术方案是一种铝车轮去浇口钻床，包括基座、卡具、钻铣刀具、主轴。车轮放置在卡具上，卡具设置在基座上，定位车轮轴向及中心轴线位置。钻床主轴在终端设置轴肩。轮唇平面探测臂安装在主轴上，并与轴肩接触定位，探测臂能够沿主轴进行轴向自由移动。探测臂上设置轮唇平面触发传感器，常态下触发传感器触发点与专用钻韦先刀具顶点水平面平齐。工作时主轴带动探测臂及触发传感器向下进给，触发传感器触发点接触到外轮唇时，反馈给数控系统此时钻铣刀具刀尖位置，数控系统根据检测到钻铣刀具刀尖位置，自动增加刀具设计尺寸Dl及要控制的车轮端面到中心浇口凸台的尺寸D0，计算出钻铣刀具退刀位置，主轴向下进给到退刀位置退刀。这样就依靠设备本身，直接保证了车轮端面到中心浇口凸台的尺寸D0，避免了车轮变形引起的误差。本实用新型的有益效果在于，可以依靠设备及刀具直接保证工艺轮唇端面至中心浇口凸台这一对旋压工序有重要影响的尺寸，避免由于间接检测及人为操作造成的误差，同时也降低操作者的检测强度，提高加工效率。
图1是本实用新型一种铝车轮去浇口钻床示意图。图2是本实用新型一种铝车轮去浇口钻床工作示意图。图中1_基座；2-卡具；3-车轮；4_探测臂；5_钻铣刀具；6-主轴；7_触发传感器；8_轴肩；9_车轮端面。
具体实施方式
本实用新型采用的技术方案是一种铝车轮去浇口钻床，包括基座1、卡具2、钻铣刀具5、主轴6。车轮3设置在卡具2上，卡具设置在基座I上，从而定位车轮轴向及中心轴线位置。钻床主轴6在终端设置轴肩8。轮唇平面探测臂4安装在主轴上，并与轴肩接触定位，探测臂4能够沿主轴6进行轴向自由移动，探测臂4上安装轮唇平面触发传感器7，常态下触发传感器7触发点与专用钻铣刀具5顶点水平面平齐。工作时主轴6载着探测臂4及触发传感器7向下进给，触发起触发后反馈给数控系统此时轴向位置，即钻铣刀具刀尖位置，数控系统根据检测到的轴向位置，再自动增加上刀具设计尺寸Dl及要控制的车轮端面到中心浇口凸台的尺寸D0，计算出钻铣刀具退刀位置(图二)，主轴向下进给到退刀位置退刀，这样就依靠设备本身，直接保证了车轮端面到中心浇口凸台的尺寸D0，避免了车轮变形引起的误差。
权利要求1.一种铝车轮去浇口钻床，包括基座(I)、卡具(2)、钻铣刀具(5)、主轴(6)，其特征在于钻床主轴(6)在终端设置轴肩(8)，轮唇平面探测臂(4)安装在主轴(6)上，并与轴肩(8)接触定位，探测臂(4)上安装轮唇平面触发传感器(7)，触发传感器(7)触发点与钻铣刀具(5)顶点水平面平齐。
专利摘要本实用新型公开了一种铝车轮去浇口钻床，包括基座(1)、卡具(2)、钻铣刀具(5)、主轴(6)，其特征在于钻床主轴(6)在终端设置轴肩(8)，轮唇平面探测臂(4)安装在主轴(6)上，并与轴肩(8)接触定位，探测臂(4)上安装轮唇平面触发传感器(7)，触发传感器(7)触发点与钻铣刀具(5)顶点水平面平齐。本实用新型可以依靠设备及刀具直接保证工艺轮唇端面至中心浇口凸台这一对旋压工序有重要影响的尺寸，避免由于间接检测及人为操作造成的误差，同时也降低操作者的检测强度，提高加工效率。
文档编号B23P23/02GK202824627SQ201220541590
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者陈志 , 李甲天 申请人:中信戴卡股份有限公司