专利名称：一种射频结构件全自动梅花孔冲制机的制作方法
技术领域：
一种射频结构件全自动梅花孔冲制机技术领域[0001]本实用新型是一种射频结构件全自动梅花孔冲制机，属于射频结构件全自动梅花孔冲制机的改造技术。
背景技术：
[0002]在传统的此类射频件梅花孔加工过程中，由于工件细小不易于加工，工人将工件一件一件零星放置在冲孔模具上，然后由手动操作冲压机动作完成冲孔动作，工人再取出工件。其工艺过程复杂，模具成本增加，生产效率低，冲孔精度低，易发生事故，废品率高，不利于大批量生产。发明内容[0003]本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种重复冲孔效果稳定的射频结构件全自动梅花孔冲制机。本实用新型设计合理，方便实用，缩短了生产周期，提高了经济效 .、/■Mo[0004]本实用新型的技术方案是本实用新型的射频结构件全自动梅花孔冲制机，包括有工件导轨自动输送机构、工件转盘自动输送机构、自动冲压机构、驱动电机，其中将工件准确放置在工件转盘自动输送机构上的工件导轨自动输送机构置于工件转盘自动输送机构的旁侧，对工件完成冲孔动作的自动冲压机构设置在工件转盘自动输送机构的上方，且作圆周运动的工件转盘自动输送机构与驱动电机连接。[0005]上述驱动电机装设在工件转盘自动输送机构的底部。[0006]上述对工件完成冲孔动作的自动冲压机构通过电机带动冲头运动。[0007]上述工件转盘自动输送机构中还装设有对工件进行初步定位的自动初级定位机构。[0008]上述自动初级定位机构包括第一气缸、定位楔块、定位槽，其中定位楔块与第一气缸的活塞杆连接，且定位楔块能卡置于工件转盘自动输送机构所设的定位槽中。[0009]上述工件转盘自动输送机构中还装设有对工件进行精确定位的自动精确定位机构。[0010]上述自动精确定位机构包括第二气缸、定位块、定位凹槽，其中定位块与第二气缸的活塞杆连接，且定位块能卡置于工件转盘自动输送机构所设的定位凹槽中。[0011]上述自动冲压机构所设冲头的横截面形状呈梅花形。[0012]上述工件导轨自动输送机构包括有放置工件的振动料斗及将工件输送至工件转盘自动输送机构中的送料导向管。[0013]本实用新型由于采用通过工件导轨自动输送机构将工件输送至工件转盘自动输送机构的结构，工件导轨自动输送机构包括有放置工件的振动料斗及将工件输送至工件转盘自动输送机构中的送料导向管，通过送料导向管与工件转盘自动输送机构所设导向机构的导向作用，省去了现有技术需要专门设置的送料机构，简化了整体设备的结构，且提高了送料精度。另外，工件转盘自动输送机构所设的自动初级定位机构及自动精确定位机构解决了现有技术中经常出现的送料不到位及冲孔失败的现象，提高了冲孔精度及冲孔速度。 重复冲孔效果稳定，缩短了生产周期，提高了经济效益。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的射频结构件全自动梅花孔冲制机。
[0014]图I为本实用新型的结构示意图；[0015]图2为本实用新型自动初级定位机构的结构示意图；[0016]图3为本实用新型自动精确定位机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]实施例[0018]本实用新型的结构示意图如图1、2、3所示，本实用新型的射频结构件全自动梅花孔冲制机，包括有工件导轨自动输送机构I、工件转盘自动输送机构2、自动冲压机构3、驱动电机5，其中将工件准确放置在工件转盘自动输送机构2)的工件导轨自动输送机构I置于工件转盘自动输送机构2的旁侧，对工件完成冲孔动作的自动冲压机构3设置在工件转盘自动输送机构2的上方，且作圆周运动的工件转盘自动输送机构2与驱动电机5连接。[0019]本实施例中，上述驱动电机5装设在工件转盘自动输送机构2的底部。[0020]本实施例中，上述对工件完成冲孔动作的自动冲压机构3通过电机带动冲头运动。[0021]上述工件转盘自动输送机构2中还装设有对工件进行初步定位的自动初级定位机构6。本实施例中，上述自动初级定位机构6包括第一气缸61、定位楔块62、定位槽63， 其中定位楔块62与第一气缸61的活塞杆连接,且定位楔块62能卡置于工件转盘自动输送机构2所设的定位槽63中。[0022]上述工件转盘自动输送机构2中还装设有对工件进行精确定位的自动精确定位机构4。本实施例中，上述自动精确定位机构4包括第二气缸41、定位块42、定位凹槽43， 其中定位块42与第二气缸41的活塞杆连接，且定位块42能卡置于工件转盘自动输送机构 2所设的定位凹槽43中。[0023]本实施例中，上述自动冲压机构3所设冲头的横截面形状呈梅花形。[0024]上述工件导轨自动输送机构I包括有放置工件的振动料斗及将工件输送至工件转盘自动输送机构2中的送料导向管。[0025]本实用新型的工作原理如下工件导轨自动输送机构I将工件准确放置在工件转盘自动输送机构2上，工件转盘自动输送机构2由电机驱动作圆周运动，从而带动工件输送，在自动精确定位机构4及自动初级定位机构6的双重定位下，自动冲压机构3由电机带动冲头对工件依次完成冲孔动作。本实用新型采用双重定位，保证了冲制梅花孔时冲头与孔的同轴度，确保冲制质量。本实用新型装备简单，成本低廉，定位精确，性能稳定，重复性好，实用性强。
权利要求1.一种射频结构件全自动梅花孔冲制机，其特征在于包括有工件导轨自动输送机构(I)、工件转盘自动输送机构(2 )、自动冲压机构(3 )、驱动电机(5 )，其中将工件准确放置在工件转盘自动输送机构(2)上的工件导轨自动输送机构(I)置于工件转盘自动输送机构(2 )的旁侧，对工件完成冲孔动作的自动冲压机构(3 )设置在工件转盘自动输送机构(2 )的上方，且作圆周运动的工件转盘自动输送机构(2 )与驱动电机(5 )连接。
2.根据权利要求I所述的射频结构件全自动梅花孔冲制机，其特征在于上述驱动电机(5 )装设在工件转盘自动输送机构(2 )的底部。
3.根据权利要求I所述的射频结构件全自动梅花孔冲制机，其特征在于上述对工件完成冲孔动作的自动冲压机构(3)通过电机带动冲头运动。
4.根据权利要求I所述的射频结构件全自动梅花孔冲制机，其特征在于上述工件转盘自动输送机构(2)中还装设有对工件进行初步定位的自动初级定位机构(6)。
5.根据权利要求4所述的射频结构件全自动梅花孔冲制机，其特征在于上述自动初级定位机构(6)包括第一气缸(61)、定位楔块(62)、定位槽(63),其中定位楔块(62)与第一气缸(61)的活塞杆连接，且定位楔块(62)能卡置于工件转盘自动输送机构(2)所设的定位槽(63)中。
6.根据权利要求4所述的射频结构件全自动梅花孔冲制机，其特征在于上述工件转盘自动输送机构(2)中还装设有对工件进行精确定位的自动精确定位机构(4)。
7.根据权利要求6所述的射频结构件全自动梅花孔冲制机，其特征在于上述自动精确定位机构(4)包括第二气缸(41)、定位块(42)、定位凹槽(43)，其中定位块(42)与第二气缸(41)的活塞杆连接，且定位块(42)能卡置于工件转盘自动输送机构(2)所设的定位凹槽(43)中。
8.根据权利要求I至7任一项所述的射频结构件全自动梅花孔冲制机，其特征在于上述自动冲压机构(3)所设冲头的横截面形状呈梅花形。
9.根据权利要求8所述的射频结构件全自动梅花孔冲制机，其特征在于上述工件导轨自动输送机构(I)包括有放置工件的振动料斗及将工件输送至工件转盘自动输送机构(2)中的送料导向管。
专利摘要本实用新型是一种射频结构件全自动梅花孔冲制机。包括有工件导轨自动输送机构(1)、工件转盘自动输送机构(2)、自动冲压机构(3)、驱动电机(5)，其中将工件准确放置在工件转盘自动输送机构(2)上的工件导轨自动输送机构(1)置于工件转盘自动输送机构(2)的旁侧，对工件完成冲孔动作的自动冲压机构(3)设置在工件转盘自动输送机构(2)的上方，且作圆周运动的工件转盘自动输送机构(2)与驱动电机(5)连接。本实用新型重复冲孔效果稳定，缩短了生产周期，提高了经济效益，是一种设计合理，方便实用的射频结构件全自动梅花孔冲制机。
文档编号B21D43/14GK202803899SQ20122055443
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者石伟平, 阳林 申请人:深圳市欣天科技有限公司