专利名称：一种非接触式全固态感应加热设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热设备，特别是涉及一种非接触式全固态感应加热设备。
背景技术：
双层铜焊钢管主要用于空调，冰箱，汽车等行业中的冷凝管，压力油管等。随着我国社会经济发展，人民生活水平不断提高，空调，冰箱，汽车等行业产品普及率不断提高，产能不断扩大，故双层铜焊钢管近几年的市场需求不断增加，因此，该机组的市场前景广阔，经济效益好。钎焊炉为该机组的关键设备，其焊接质量直接影响产品质量，与产品质量息息相关。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种非接触式全固态感应加热设备。该感应加热设备替代传统电极夹持接触式电阻加热方式，完成对卷制成双层镀铜管的焊接，在使用时，感应加热圈不接触受热变软的管材，故不会使管材变形，不会划伤管材表面镀层，大大提高了管材的合格率。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种非接触式全固态感应加热设备，其特征在于:包括机架和设置在机架上的罩体一和设置在罩体一一侧的罩体二，所述罩体一和罩体二内均充有保护气体，所述罩体一和罩体二通过连接器连接，所述连接器上开设有供管材穿过的通孔一，所述罩体一的后侧设置有加热装置，所述加热装置包括电磁感应加热主机、与电磁感应加热主机连接的感应加热器和多个与感应加热器连接且用于为管材加热的感应加热圈，所述电磁感应加热主机和感应加热器均安装在机架上且位于罩体一的后侧，多个所述感应加热圈均伸入到罩体一内，所述罩体二上设置有用于将管材扶正的导向装置，所述导向装置包括上导向轮和下导向轮，所述上导向轮通过上固定轴与机架连接，所述上导向轮转动安装在上固定轴上，所述下导向轮通过下固定轴与机架连接，所述下导向轮转动安装在下固定轴上。上述的一种非接触式全固态感应加热设备，其特征在于:所述罩体一和罩体二的上部设置有压力保护装置，所述压力保护装置包括盖在罩体一上表面的且沿罩体一长度方向延伸的压板，所述压板上开设有与罩体一连通的通孔二，所述通孔二内设置有用于将通孔二封闭的锡箔，所述压板上设置有沿罩体一宽度方向布设且将压板盖住的扣板。上述的一种非接触式全固态感应加热设备，其特征在于:所述罩体一的前侧设置有支架，所述支架上安装有红外测温仪。上述的一种非接触式全固态感应加热设备，其特征在于:所述上导向轮通过轴承一安装在上固定轴上，所述下导向轮通过轴承二安装在下固定轴上。上述的一种非接触式全固态感应加热设备，其特征在于:所述轴承一和轴承二均为耐高温陶瓷轴承。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:[0010]1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本实用新型通过在罩体一和罩体二内通氢气保护气，防止在加热的过程中钢管表面的镀铜和氧气发生反应而氧化，通过安装导向装置，对刚焊接的管材进行导向扶正的作用。[0012]3、本实用新型通过在罩体一后端视窗处装有红外测温仪，它可随时监测管材在焊接时的确切温度。4、本实用新型的轴承一和轴承二均采用耐高温陶瓷轴承，这样就可以使本装置在高温中持续工作。5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，在使用时，感应加热圈不接触受热变软的管材，故不会使管材变形，不会划伤管材表面镀层，大大提高了管材的合格率。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为图1的左视图。图4为图3中B处放大图。附图标记说明:I一导向装置；1-1 一上导向轮；1-2—下导向轮；1-3一上固定轴；1-4一下固定轴；1-5—轴承一；1-6—轴承二 ；2—罩体二 ；3—红外测温仪；4一罩体一 ；5—压力保护装置；5-1—压板；5-2—扣板；5-3—螺钉；6—机架；7一感应加热圈；8—连接器；9一电磁感应加热主机；10—感应加热器；11一支架。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示的一种非接触式全固态感应加热设备，包括机架6和设置在机架6上的罩体一 4和设置在罩体一 4 一侧的罩体二 2，所述罩体一 4和罩体二 2内均充有保护气体，所述罩体一 4和罩体二 2通过连接器8连接，所述连接器8上开设有供管材穿过的通孔一，所述罩体一 4的后侧设置有加热装置，所述加热装置包括电磁感应加热主机9、与电磁感应加热主机9连接的感应加热器10和多个与感应加热器10连接且用于为管材加热的感应加热圈7，所述电磁感应加热主机9和感应加热器10均安装在机架6上且位于罩体一 4的后侧，多个所述感应加热圈7均伸入到罩体一 4内，所述罩体二 2上设置有用于将管材扶正的导向装置，所述导向装置包括上导向轮1-1和下导向轮1-2，所述上导向轮1-1通过上固定轴1-3与机架6连接，所述上导向轮1-1转动安装在上固定轴1-3上，所述下导向轮1-2通过下固定轴1-4与机架6连接，所述下导向轮1-2转动安装在下固定轴1_4 上。使用时，镀铜钢管经过导向套进入到罩体一 4内的感应加热圈7，通过六个感应加热圈7依次对镀铜钢管进行加热，随着钢管的前进，感应加热圈7的电流越来越大，感应加热的温度越来越高，当温度达到铜的熔点后，铜就会被熔融，熔融后的铜就将两层钢管牢牢的粘结在一起，这种方式在金属工艺学当中被称作钎焊。罩体一 4和罩体二 2采内均通有氢气保护气，防止在加热的过程中钢管表面的镀铜和氧气发生反应而氧化。通过安装导向装置，对刚焊接的管材进行导向扶正的作用。结合图1和图2，所述罩体一 4的上部设置有压力保护装置5，所述压力保护装置5包括盖在罩体一 4上表面的且沿罩体一 4长度方向延伸的压板5-1,所述压板5-1上开设有与罩体一 4连通的通孔二，所述通孔二内设置有用于将通孔二封闭的锡箔，所述压板5-1上设置有沿罩体一 4宽度方向布设且将压板5-1盖住的扣板5-2，压板5-1和扣板5-2通过螺钉5-3固定。当罩体一 4和罩体二 2内压力过高时压力保护装置上的锡箔爆破，使罩内压力释放，更换锡箔后再继续进行生产。结合图1和图3，所述罩体一 4的前侧设置有支架11，所述支架11上安装有红外测温仪3。在罩体一 4后端视窗处装有红外测温仪3，它可随时监测管材在焊接时的确切温度。如图4所示，所述上导向轮1-1通过轴承一 1-5安装在上固定轴1-3上，所述下导向轮1-2通过轴承二 1-6安装在下固定轴1-3上。所述轴承一 1-5和轴承二 1-6均为耐高温陶瓷轴承。采用耐高温陶瓷轴承，这样就可以使本装置在高温中持续工作。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种非接触式全固态感应加热设备，其特征在于:包括机架(6)和设置在机架(6)上的罩体一(4)和设置在罩体一(4) 一侧的罩体二(2),所述罩体一(4)和罩体二(2)内均充有保护气体，所述罩体一(4)和罩体二(2)通过连接器(8)连接，所述连接器(8)上开设有供管材穿过的通孔一，所述罩体一(4)的后侧设置有加热装置，所述加热装置包括电磁感应加热主机(9)、与电磁感应加热主机(9)连接的感应加热器(10)和多个与感应加热器(10)连接且用于为管材加热的感应加热圈(7)，所述电磁感应加热主机(9)和感应加热器(10)均安装在机架(6)上且位于罩体一(4)的后侧，多个所述感应加热圈(7)均伸入到罩体一(4)内，所述罩体二(2)上设置有用于将管材扶正的导向装置，所述导向装置包括上导向轮(1-1)和下导向轮(1-2)，所述上导向轮(1-1)通过上固定轴(1-3)与机架(6)连接，所述上导向轮(1-1)转动安装在上固定轴(1-3)上，所述下导向轮(1-2)通过下固定轴(1-4)与机架(6)连接，所述下导向轮(1-2)转动安装在下固定轴(1-4)上。
2.根据权利要求1所述的一种非接触式全固态感应加热设备，其特征在于:所述罩体一(4)和罩体二(2)的上部设置有压力保护装置(5)，所述压力保护装置(5)包括盖在罩体一(4)上表面的且沿罩体一(4)长度方向延伸的压板(5-1)，所述压板(5-1)上开设有与罩体一(4 )连通的通孔二，所述通孔二内设置有用于将通孔二封闭的锡箔，所述压板(5-1)上设置有沿罩体一(4)宽度方向布设且将压板(5-1)盖住的扣板(5-2)。
3.根据权利要求1所述的一种非接触式全固态感应加热设备，其特征在于:所述罩体一(4)的前侧设置有支架(11)，所述支架(11)上安装有红外测温仪(3 )。
4.根据权利要求1所述的一种非接触式全固态感应加热设备，其特征在于:所述上导向轮(1-1)通过轴承一(1-5)安装在上固定轴(1-3)上，所述下导向轮(1-2)通过轴承二(1-6)安装在下固定轴(1-3)上。
5.根据权利要求4所述的一种非接触式全固态感应加热设备，其特征在于:所述轴承一(1-5)和轴承二(1-6)均为耐高温陶瓷轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种非接触式全固态感应加热设备，包括机架和设置在机架上的罩体一和罩体二，罩体一的后侧设置加热装置，加热装置包括电磁感应加热主机、感应加热器和多个感应加热圈，电磁感应加热主机和感应加热器均安装在机架上且位于罩体一的后侧，多个感应加热圈均伸入到罩体一内，罩体二上设置有用于将管材扶正的导向装置，导向装置包括上导向轮和下导向轮，上导向轮通过上固定轴与机架连接，上导向轮转动安装在上固定轴上，下导向轮通过下固定轴与机架连接，下导向轮转动安装在下固定轴上。非接触式全固态感应加热设备在使用时，感应加热圈不接触受热变软的管材，故不会使管材变形，不会划伤管材表面镀层，大大提高了管材的合格率。
文档编号B23K3/08GK203045101SQ20122059180
公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者赵建军, 杨超, 张宏刚, 李宝玉 申请人:西北机器有限公司