专利名称：一种撑圆校正工装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种撑圆校正工装设备，尤其是一种用于低碳圆钢或无缝钢管折弯后的撑圆校正工装设备，属于机械领域。
背景技术：
方向盘钢圈在制作过程中需要进行圆度调整及平整度调整。目前方向盘钢圈的制作完全靠手工敲打成型，比较耗时耗力，且不能保证钢圈的质量和稳定性。
发明内容实用新型的目的:本实用新型提供一种结构简单、成本低、使用寿命长的撑圆校正工装设备，该设备使压铸过程操作性简单化、提高了产能、节省了劳动力，同时提高了产品的质量和稳定性。实用新型的技术方案:一种撑圆校正工装设备，包括上模固定板、上模套筒、下模套筒、限位块和下模固定板，上模套筒固定在上模固定板下方，下模套筒固定在下模固定板上，限位块套在下模套筒上，下模套筒伸入到上模套筒内。作为优选，下模套筒上套有下模托板，下模托板通过弹簧定位杆与下模固定板连接，弹簧定位杆上设有弹簧，开模后可借助弹簧的压力推动方向盘钢圈向上移动，方便取出钢圈。作为优选，在下模托板上设有T型限位杆，T型限位杆的下端固定在下模固定板上，用以控制下模托板上行距离。作为优选，在上模套筒下端设有凸部，下模托板上设有相配合的凹部，以保证合模过程中模具部上下错位。实用新型的有益效果:本实用新型安装方便，只需装在普通的油压机上，将折弯后失圆(及平面度超差)的钢圈放入其中，然后启动油压机即可，其可以有效提高产品的质量和稳定性，本实用新型还具有结构简单、成本低、使用寿命长等优点。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为本实用新型在开模状态下的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。如图1至4所示 ，本实用新型的撑圆校正工装设备，包括上模固定板1、上模套筒
2、下模套筒7、限位块6和下模固定板8，上模套筒2固定在上模固定板I下方，下模套筒7固定在下模固定板8上，限位块6套在下模套筒7上，下模套筒7伸入到上模套筒2内。下模套筒7上套有下模托板4，下模托板4通过四个弹簧定位杆9与下模固定板8连接，四个弹簧定位杆9上均设有弹簧10 ;在下模托板4上设有T型限位杆5，T型限位杆5的下端固定在下模固定板8上，用以控制下模托板上行距离；在上模套筒2下端设有两个凸部3，下模托板4上设有相配合的凹部，以保证合模过程中模具部上下错位。使用时，在开模状态下(如图4所示)，将待撑圆校正的方向盘钢圈套到下模套筒7的上端，将上模套筒2下端的凸部与下模托板4上的凹部配合，启动油压机合模，当下模托板4压紧限位块6时，上模停止下移，此时，方向盘钢圈11在上模套筒2和下模套筒7以及下模托板4的挤压下进行圆度和平整度调整，保压5s后开模，由于弹簧10的压力，下模托板4推动校形后的方向盘钢圈11向上移动，直至下模托板4压紧T型限位杆5，此时可将方向盘钢圈11取出。
权利要求1.一种撑圆校正工装设备，其特征在于，包括上模固定板、上模套筒、下模套筒、限位块和下模固定板，上模套筒固定在上模固定板下方，下模套筒固定在下模固定板上，限位块套在下模套筒上，下模套筒伸入到上模套筒内。
2.如权利要求1所述的撑圆校正工装设备，其特征在于，所述下模套筒上套有下模托板，下模托板通过弹簧定位杆与下模固定板连接，弹簧定位杆上设有弹簧。
3.如权利要求2所述的撑圆校正工装设备，其特征在于，所述下模托板上设有T型限位杆，T型限位杆的下端固定在下模固定板上。
4.如权利要求2或3所述的撑圆校正工装设备，其特征在于，所述上模套筒的下端设有凸部，下模托板上设有相配合的凹部。
专利摘要本实用新型涉及一种撑圆校正工装设备，包括上模固定板、上模套筒、下模套筒、限位块和下模固定板，上模套筒固定在上模固定板下方，下模套筒固定在下模固定板上，限位块套在下模套筒上，下模套筒伸入到上模套筒内。本实用新型结构简单、成本低、使用寿命长，使压铸过程操作性简单化、提高了产能、节省了劳动力，同时提高了产品的质量和稳定性，特别适用于方向盘钢圈的制作。
文档编号B21D3/14GK202943112SQ20122059153
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者付俊奇 申请人:南京云海轻金属精密制造有限公司