专利名称：等温热成型液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻压机械技术领域，特别是涉及一种等温热成型液压机。
背景技术：
目前，在飞机钛合金构件等温热成形的锻造过程中，对锻造温度要求比较严格，SP其锻造温度应持续保持在900°c左右的温度范围内。而传统的锻造机械一般是采用人工换取模具，在需要换取模具时，需等锻压机温度降至常温时，操作人员才能进行操作。待换取模具及放入工件后，则需要锻压机重新加热升温再进行压制，由于模具的频繁更换与传统的人工装卡方式导致压机热量严重损失。传统锻压设备的工作区域采用敞开式结构，此种结构在锻造过程中导致热量损失严重，导致锻造温度很难达到等温状态；而且模具需要采取不断的加热措施才能进行下一工件的锻造。这样不仅浪费了大量能源，影响工作效率，力口大了生产成本；而且使锻造难度增大，成品率很低。此外，公知技术中的锻压机工作温度一般为400°C左右的温度范围内，其滑块是通过机身的四立柱进行导向，这样不仅加大了上横梁的跨度，锻压机的工作炉腔由四立柱包围，无法在工作炉腔四周边设置保温装置，热量损失大；而且四立柱的材质难以保证在900°C左右的高温下滑块能够准确导向，故导致传统的锻造机械已无法满足航空业迅猛发展的现状。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种等温热成型液压机。本压机不仅可实现在高温状态下的锻造过程中充分保持工作区域温度，使温度损失减小到最小，而且还可大幅度节约能源及降低加工成本，提高产品锻造质量。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:等温热成型液压机，包括上横梁、下横梁和立柱构成的三梁四柱式机身、安装在上横梁上的工作油缸、与工作油缸连接的滑块以及设置在下横梁上的工作台，所述上横梁上穿装有用于滑块导向的导向柱，所述上横梁与导向柱之间设有导套，所述滑块下平面周边固装有耐热陶瓷板；所述工作台为移动工作台，所述移动工作台上通过紧固件依次固装有耐高温金属垫板和陶瓷垫板，所述陶瓷垫板周边通过围板托架固定有陶瓷围板；在所述锻压机工作区域四周边上安装有保温装置。本实用新型还可以采用如下技术方案:所述保温装置包括炉门、炉门支架、用于驱动炉门移动的驱动机构和用于检测滑块及炉门移动位置的发讯机构，所述炉门支架与锻压机机身固定，所述炉门分布在锻压机主体四周边上，并分别通过铰链与炉门支架连接，所述驱动机构一端与炉门支架固接，另一端与炉门固装，所述发讯机构分别安装在炉门支架和锻压机主体上。所述炉门为分布在锻压机主体四周边的水平方向及上下移动的前炉门、水平方向的后炉门、左炉门和右炉门。所述位于锻压机主体前侧的炉门支架上通过铰链安装有导轨。[0010]所述驱动机构包括前炉门上下移动驱动机构和炉门水平开启闭合驱动机构。所述前炉门上下移动驱动机构一端与前炉门上端面固接，另一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接；所述炉门水平开启闭合驱动机构一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接，另一端与导轨固接。所述炉门水平开启闭合驱动机构一端分别与后炉门、左炉门和右炉门连接，另一端与炉门支架固接。所述发讯机构包括:前炉门上下运动发讯机构、炉门水平开启闭合运动发讯机构和滑块位置发讯机构。所述上横梁与导向柱之间的导套为复合材料制作的耐磨导套。本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，使锻压机整体结构紧凑，缩小上横梁的跨度，提高整体刚度；由于在锻压机工作区域四周边装有保温装置，这样不仅可保证了锻造成型的工艺温度，满足航空航天行业对飞机钛合金等温热成形件的加工需要，能在保证工作区域持续在1000度高温状态下，实现工件的热态压制。在锻压机锻造过程中无需重复加热，节约大量能源，且可大幅度降低生产成本和提高工件的锻造质量和生产效率，进而满足了航空业迅猛发展的现状。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型保温装置的结构示意图；图3是图2的后视图；图4是本实用新型移动工作台的结构示意图。图中:1、上横梁；2、下横梁；3、立柱；4、滑块；5、移动工作台；5_1、耐高温金属垫板；5-2、陶瓷垫板；5-3、陶瓷围板；5-4、围板托架；5-5、驱动机构；5_6、滚轮；5-7、加热单元；5-8、测温单元；5-9、螺栓；5-10、定位键；5_11、水冷单元；6、工作油缸；7、导向柱；8、导套；9、保温装置；9-1、前炉门；9-2、后炉门；9-3、左炉门；9-4、右炉门；9-5、炉门支架；9-6、导轨；9-7、驱动机构；9_7_1、前炉门上下移动驱动机构；9-7-2、炉门水平开启闭合驱动机构；9-8、发讯机构；9-8-1、前炉门上下运动发讯机构；9-8-2、炉门水平开启闭合运动发讯机构；9-8-3、滑块位置发讯机构；10、铰链；11、锁母；12、耐热陶瓷板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1-图4，等温热成型液压机，包括上横梁1、下横梁2和立柱3通过锁母11紧固构成的三梁四柱式机身、安装在上横梁上的工作油缸6、与工作油缸连接的滑块4以及设置在下横梁上的工作台。所述上横梁上穿装有用于滑块导向的导向柱7，所述上横梁与导向柱之间设有导套8，本实施例中，所述上横梁与导向柱之间的导套为复合材料制作的耐磨导套。所述滑块下平面周边固装有耐热陶瓷板12。所述工作台为移动工作台5，在移动工作台本体下端安装驱动机构5-5及滚轮5-6，所述移动工作台上通过紧固件依次固装有耐高温金属垫板5-1和陶瓷垫板5-2,所述陶瓷垫板周边通过围板托架5-4固定有陶瓷围板5-3，本实施例中，所述耐高温金属垫板5-1和陶瓷垫板5-2通过定位键5-10定位。所述陶瓷垫板周边通过围板托架5-4固定有可对移动工作台起到密封作用并可减小其热量损失的陶瓷围板5-3。所述耐高温金属垫板内设有可实现移动工作台水冷的水冷通道，所述水冷通道内装有水冷单元5-11，该水冷单元可对压机锻造过程中传递的温度进行缓冷。所述陶瓷垫板内设有加热通道和测温通道，所述加热通道内装有可保持锻造温度的加热单元5-7，所述测温通道内设有可监测锻造过程中温度的测温单元5-8。在所述锻压机工作区域四周边上安装有保温装置9，本实施例中，所述保温装置9包括炉门、炉门支架9-5、用于驱动炉门移动的驱动机构9-7和用于检测滑块及炉门移动位置的发讯机构9-8，所述炉门支架与锻压机机身固定，所述炉门分布在锻压机主体四周边上，并分别通过铰链与炉门支架连接，所述驱动机构一端与炉门支架固接，另一端与炉门固装，所述发讯机构分别安装在炉门支架和锻压机主体上。所述炉门为分布在锻压机主体四周边的水平方向及上下移动的前炉门9-1、水平方向的后炉门9-2、左炉门9-3和右炉门9-4，所述位于锻压机主体前侧的炉门支架上通过铰链10安装有导轨9-6。所述驱动机构9-7包括前炉门上下移动驱动机构9-7-1和炉门水平开启闭合驱动机构9-7-2。所述前炉门上下移动驱动机构一端与前炉门上端面固接，另一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接；所述炉门水平开启闭合驱动机构一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接，另一端与导轨固接。所述炉门水平开启闭合驱动机构一端分别与后炉门、左炉门和右炉门连接，另一端与炉门支架固接。所述发讯机构9-8包括:前炉门上下运动发讯机构9-8-1、炉门水平开启闭合运动发讯机构9-8-2和滑块位置发讯机构9-8-3。本实施例中，所述前炉门上下运动发讯机构9-8-1设置在压机上横梁上和下平台上，所述炉门水平开启闭合运动发讯机构9-8-2安装在炉门支架9-5上，所述滑块位置发讯机构9-8-3设置在上横梁下平面上及滑块侧面。本实用新型的工作原理为:当操作人员需要将模具和工件放入锻压机压制时，前炉门上下运动发讯机构5-1发讯，由前炉门上下移动驱动机构4-1驱动前炉门上移，打开前炉门即可将模具和工件放入锻压机，放入完毕前炉门下移，直至发讯装置发讯，炉门完全闭合。然后，锻压机滑块开始下行，直至上模具接触到工件时且上压完毕处于保压阶段前时，此时，炉门水平开启闭合运动发讯机构5-2发讯，驱动机构驱动前炉门1-1、后炉门1-2、左炉门1-3和右炉门1-4使其向外水平方向移动5-10_，处于打开状态，与滑块之间形成一定间隙，防止滑块下行将炉门损坏。在锻压机对工件进行锻造时，前炉门1-1、后炉门1-2、左炉门1-3和右炉门1-4与滑块可形成一个封闭腔。当滑块保压处于停止状态时，炉门水平开启闭合运动发讯机构5-2发讯，由驱动机构驱动四炉门复位，使炉门关闭，与滑块形成一个封闭腔，这样不仅可保证锻压机温度不会大量损失以及压制工件时的压制温度处于等温状态，保证锻压工件的质量；而且还可大幅度节约能源及降低加工成本，提高生产效率。
权利要求1.一种等温热成型液压机，包括上横梁、下横梁和立柱构成的三梁四柱式机身、安装在上横梁上的工作油缸、与工作油缸连接的滑块以及设置在下横梁上的工作台，其特征在于:所述上横梁上穿装有用于滑块导向的导向柱，所述上横梁与导向柱之间设有导套，所述滑块下平面周边固装有耐热陶瓷板；所述工作台为移动工作台，所述移动工作台上通过紧固件依次固装有耐高温金属垫板和陶瓷垫板，所述陶瓷垫板周边通过围板托架固定有陶瓷围板；在所述锻压机工作区域四周边上安装有保温装置。
2.根据权利要求1所述的等温热成型液压机，其特征在于:所述保温装置包括炉门、炉门支架、用于驱动炉门移动的驱动机构和用于检测滑块及炉门移动位置的发讯机构，所述炉门支架与锻压机机身固定，所述炉门分布在锻压机主体四周边上，并分别通过铰链与炉门支架连接，所述驱动机构一端与炉门支架固接，另一端与炉门固装，所述发讯机构分别安装在炉门支架和锻压机主体上。
3.根据权利要求2所述的等温热成型液压机，其特征在于:所述炉门为分布在锻压机主体四周边的水平方向及上下移动的前炉门、水平方向的后炉门、左炉门和右炉门。
4.根据权利要求2所述的等温热成型液压机，其特征在于:所述位于锻压机主体前侧的炉门支架上通过铰链安装有导轨。
5.根据权利要求2所述的等温热成型液压机，其特征在于:所述驱动机构包括前炉门上下移动驱动机构和炉门水平开启闭合驱动机构。
6.根据权利要求5所述的等温热成型液压机，其特征在于:所述前炉门上下移动驱动机构一端与前炉门上端面固接，另一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接；所述炉门水平开启闭合驱动机构一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接，另一端与导轨固接。
7.根据权利要求5所述的等温热成型液压机，其特征在于:所述炉门水平开启闭合驱动机构一端分别与后炉门、左炉门和右炉门连接，另一端与炉门支架固接。
8.根据权利要求2所述的等温热成型液压机，其特征在于:所述发讯机构包括:前炉门上下运动发讯机构、炉门水平开启闭合运动发讯机构和滑块位置发讯机构。
9.根据权利要求1所述的等温热成型液压机，其特征在于:所述上横梁与导向柱之间的导套为复合材料制作的耐磨导套。
专利摘要本实用新型涉及一种等温热成型液压机，包括上横梁、下横梁和立柱构成的三梁四柱式机身、工作油缸、滑块以及工作台，特征在于上横梁上穿装有用于滑块导向的导向柱，上横梁与导向柱之间设有导套，滑块下平面周边固装有耐热陶瓷板；工作台为移动工作台，移动工作台上通过紧固件依次固装有耐高温金属垫板和陶瓷垫板，陶瓷垫板周边通过围板托架固定有陶瓷围板；在锻压机工作区域四周边上安装有保温装置。优点是可实现在高温状态下的锻造过程中充分保持工作区域温度，实现工件的热态压制；使温度损失减小到最小，且可大幅度节约能源及降低加工成本，提高产品锻造质量。进而满足航空航天行业对飞机钛合金等温热成形件的加工需要。
文档编号B21J9/02GK202984546SQ201220606239
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者王鑫 申请人:天津市天锻压力机有限公司