专利名称：焊钳吊挂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种悬点焊焊钳，具体是一种焊钳吊挂装置。
背景技术：
现汽车生产领域，汽车生产线焊接工艺设备多以悬点焊焊钳为主，由于部分产品结构原因，悬点焊焊点位置距板件边缘距离过长，需使用吼深较深的焊钳设备(I米以上)。目前焊钳主要分为一体化焊钳与分体式焊钳，由于设备结构所致，一体化焊钳变压器在焊钳本体后部，可与焊臂形成一个相对平衡的效果，水平焊接时较为省力，但一体化焊钳焊臂为直接折弯而成，故焊钳吼深过深时，造成焊臂强度不足，焊接时焊臂变形，严重影响焊接质量。而后者由于焊臂为铸造而成，结构为类工字钢造型，所以可在设备焊接强度上起到保障作用，但分体式焊钳变压器与焊钳本体为两个独立单元，所以分体式焊钳吼深过长时，焊钳本体难以做到吊装平衡，人工操作难度过大，无法实现单人焊接。
发明内容本实用新型为了实现全方位各角度的板件焊接，特提出一种焊钳吊挂装置。本实用新型的技术方案为，一种焊钳吊挂装置，包括平衡器连接板，平衡器连接板通过吊钩与平衡器相连，其特征在于平衡器连接板连接有吊挂骨架，吊挂骨架通过连接轴承设有焊钳连接骨架，焊钳连接骨架的前端设有焊钳安装板。对上述方案的改进在于所述的吊挂骨架为“L”型。对上述方案的改进在于焊钳连接骨架呈方框型结构。有益效果本实用新型在使用中平衡器连接板通过吊钩与平衡器相连，可以使该装置适用于悬挂；吊挂骨架和连接轴承连接支持焊钳全方位旋转，安装方式简易，实际使用方便，可实现焊钳的前后平衡，并且横向旋转省力，可实现全方位各角度的板件焊接。吊挂骨架为“L”型是为了安装方便和加强空间而设置的。方框型结构焊钳连接骨架是为了焊钳深入到空腔内部实现焊接。
图1是本实用新型的结构示意图。图中I是平衡器连接板，2是吊挂骨架，3是连接轴承，4是焊钳连接骨架，5是焊钳安装板。
具体实施方式
如图1所示，所述平衡器连接板I为两端螺栓锁紧达到平衡器连接板I与吊挂骨架2的连接作用，针对不同重量的焊钳，将平衡器连接板I在吊挂骨架2上调节到合适的位置后，再把平衡器挂钩与平衡器连接板I上的吊耳连接；吊挂骨架2通过连接轴承3设有焊钳连接骨架4，焊钳安装板5为紧固螺栓将焊钳固定点两端抱紧，实现对焊钳的连接作用。焊钳安装板5的螺栓安装孔孔距可根据不同焊钳制作相应的焊钳安装板。所述的吊挂骨架2为“L”型。焊钳连接骨架4呈方框型结构。
权利要求1.一种焊钳吊挂装置，包括平衡器连接板，平衡器连接板通过吊钩与平衡器相连，其特征在于平衡器连接板连接有吊挂骨架，吊挂骨架通过连接轴承设有焊钳连接骨架，焊钳连接骨架的前端设有焊钳安装板。
2.根据权利要求1所述的一种焊钳吊挂装置，其特征在于所述的吊挂骨架为“L”型。
3.根据权利要求1所述的一种焊钳吊挂装置，其特征在于焊钳连接骨架呈方框型结构。
专利摘要本实用新型是一种焊钳吊挂装置，包括平衡器连接板，平衡器连接板通过吊钩与平衡器相连，平衡器连接板连接有“L”型吊挂骨架，吊挂骨架通过连接轴承设有方框型结构焊钳连接骨架，焊钳连接骨架的前端设有焊钳安装板。本实用新型在使用中平衡器连接板通过吊钩与平衡器相连，可以使该装置适用于悬挂；吊挂骨架和连接轴承连接支持焊钳全方位旋转，安装方式简易，实际使用方便，可实现焊钳的前后平衡，并且横向旋转省力，可实现全方位各角度的板件焊接。
文档编号B23K37/02GK202877760SQ201220607630
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月17日 优先权日2012年11月17日
发明者谢利斌, 陈友福, 贾长龙 申请人:十堰正和车身有限公司