专利名称：一种龙门加工中心滑枕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切削加工机床，尤其是涉及一种龙门加工中心滑枕装置。
背景技术：
在传统的龙门加工中心中，方滑枕内固定安装主轴单元，主轴只在滑枕内做旋转运动，无伸缩进给运动，这使得在龙门加工中心加工深孔时，可加工深度、精度都受到很大程度的影响和制约，在加工高精度零件时通常需要多道工序，需要其它加工机床进一步提高零件的加工精度和深孔零件的孔加工深度。
发明内容本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种增大孔加工深度、提高加工精度、便于操作的龙门加工中心滑枕装置。本实用新型的技术方案是包括溜板、滑枕、镗铣轴，滑枕通过垂直直线滚动导轨安装在溜板上，在溜板和滑枕之间装有滑枕进给装置，滑枕进给装置带动滑枕沿垂直直线滚动导轨上下移动，铣轴通过滚动轴承安装在滑枕内，铣轴与内部的镗轴之间装有一对滑键，在滑枕与镗轴之间装有镗轴进给装置，镗轴进给装置带动镗轴在铣轴内沿滑键移动，滑枕侧面装有主轴伺服电机，主轴伺服电机通过传动装置连接铣轴、并带动铣轴旋转。所述传动装置为同步带传动装置。所述滑枕的两侧装有平衡缸，平衡缸的两端连接在滑枕端部和溜板上。本实用新型的有益效果是本实用新型通过安装在溜板和滑枕之间的滑枕进给装置，带动滑枕沿垂直直线滚动导轨上下移动，通过安装在滑枕与镗轴间的镗轴进给装置，使镗轴在铣轴内沿滑键伸缩，主轴伺服电机安装在滑枕侧面，通过传动装置带动铣轴旋转，铣轴通过滑键带动镗轴旋转。在加工深孔时可不必使用加长刀杆，利用镗轴伸缩即可达到加工深孔的目的，即减轻了操作工人的劳动强度，又提高了加工精度和效率，拓宽了机床的加工范围。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图。图中标注说明1、镗轴,2、铣轴，3、滑键，4、主轴伺服电机，5、滑枕，6、松刀油缸，7、
镗轴进给装置，8、滑枕进给装置，9、溜板，10、直线滚动导轨，11、平衡缸，12、同步带传动装置。
具体实施方式
[0012]从图1所示本实用新型的结构示意图、图2的左视图、图3的俯视图可以看出，本实用新型主要有溜板9、方滑枕5、主轴伺服电机4、伸缩式镗铣轴、直线滚动导轨10、滑枕进给装置8及镗轴进给装置7等组成。在溜板9上垂直安装有两副直线滚动导轨10，方滑枕5通过直线滚动导轨10安装在溜板9上。在溜板9和滑枕5之间装有滑枕进给装置8，滑枕进给装置8带动滑枕5沿垂直直线滚动导轨10上下移动。铣轴2通过滚动轴承竖直安装在方滑枕5内部，镗轴I装在铣轴2内，铣轴2与镗轴I之间装有一对滑键3，滑键3限制镗轴I在铣轴2内转动，镗轴I可在铣轴2内沿滑键3伸缩。在滑枕5与镗轴I之间装有镗轴进给装置7，镗轴I后部装有松刀油缸6，镗轴进给装置7带动镗轴I在铣轴2内沿滑键3伸缩，使镗轴I在铣轴2内做竖直移动进给。方滑枕5侧面安装有主轴伺服电机4，主轴伺服电机4通过同步带传动装置12连接铣轴2，并带动铣轴2和镗轴I 一块旋转。镗轴I相对滑枕5做伸缩进给，相对增加了加工中心的加工能力，可增大镗孔深度大大增强了机床加工深孔的能力，同时还减轻了操作工人的劳动强度，提高了加工精度和效率。在方滑枕5的两侧各装有一根平衡缸11，平衡缸11的两端连接在滑枕5端部和溜板9上，在方滑枕5沿垂直直线滚动导轨10上下移动时起到平衡作用。
权利要求1.一种龙门加工中心滑枕装置，包括溜板(9)、滑枕(5)、镗铣轴，其特征是所述滑枕(5)通过垂直直线滚动导轨(10)安装在溜板(9)上，在溜板(9)和滑枕(5)之间装有滑枕进给装置(8)，滑枕进给装置(8)带动滑枕(5)沿垂直直线滚动导轨(10)上下移动，铣轴(2) 通过滚动轴承安装在滑枕(5 )内，铣轴(2 )与内部的镗轴(1)之间装有一对滑键(3 )，在滑枕 (5 )与镗轴(I)之间装有镗轴进给装置(7 )，镗轴进给装置(7 )带动镗轴(1)在铣轴(2 )内沿滑键(3)移动，滑枕(5)侧面装有主轴伺服电机(4)，主轴伺服电机(4)通过传动装置连接铣轴(2 )、并带动铣轴(2 )旋转。
2.根据权利要求1所述的龙门加工中心滑枕装置，其特征是所述传动装置为同步带传动装置(12)。
3.根据权利要求1所述的龙门加工中心滑枕装置，其特征是所述滑枕(5)的两侧装有平衡缸(11)，平衡缸(11)的两端连接在滑枕(5 )端部和溜板(9 )上。
专利摘要本实用新型公开了一种龙门加工中心滑枕装置，滑枕通过垂直直线滚动导轨安装在溜板上，在溜板和滑枕之间装有滑枕进给装置，滑枕进给装置带动滑枕沿垂直直线滚动导轨上下移动，镗轴进给装置带动镗轴在铣轴内沿滑键移动，主轴伺服电机通过传动装置连接铣轴、并带动铣轴旋转。本实用新型增大了孔加工深度、提高加工精度、便于操作。
文档编号B23P23/02GK202861773SQ20122060862
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者康凤明, 赵锡胜, 贾焕刚 申请人:山东宏康机械制造有限公司