专利名称：带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种行波管配件，具体设计一种带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置。
背景技术：
现有技术的带凸缘球面体的超薄金属件采用冲压的方法加工成型，而此加工方法需要设计制造一套超高精度冲压模具。带凸缘单个球面体的加工缺陷为:模具成本高；力口工周期长；模具的可调性差；对操作人员技能要求较高；球冠与凸缘的过渡圆弧较大。随着国防建设的需要和军用电真空器件的发展，产品的研制周期缩短，要求加工的反应速度加快，采用常规工艺难以满足科研生产的需要。除常规的带凸缘单个球面体的加工外，如今又出现了带凸缘多个球面体，且材料为塑性较差的钥，厚度为0.05-0.15_，力口工难度大，如果仍然采用冲压成型，存在两个难点:一是模具难以加工，精度无法达到设计要求；二是模具校正困难。因此很有必要在现有技术的基础之上设计研发一种结构设计合理，操作方便，易加工成型，模具调整方便；模具加工周期短；适合多个球面体的薄壁金属件的带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置。
发明内容发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操控性强，模具调整方便；模具加工周期短；适合多个球面体的薄壁金属件加工，生产成本低，球冠高，球冠的曲率半径精度高的液压成型装置。技术方案:为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为:一种带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置，它包括上模、与上模配套使用的下模，所述的上模内设有球面成型凹模，在下模内设有带切边功能的切边凹模，所述的切边凹模的中心开有液压成型进油孔，所述的球面成型凹模中心开有出气孔。作为优选方案，以上所述的带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置，所述的切边凹模的中心开有I至6个液压成型进油孔，相应的球面成型凹模中心开有I至6个出气孔。本实用新型可以根据实际带凸缘球面体个数的需要，在切边凹模中心设计液压成型输油孔，从而可以一体成型多个带凸缘球面体，应用范围广泛，可以克服现有技术只能加工单个带凸缘球面体的技术不足。作为优选方案，以上所述的带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置，所述的上模和下模通过销钉定位，可以将钥工件紧紧的夹固在上模和下模之间，不会移动，可以提高加工精度。有益效果:本实用新型提供的带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置与现有技术收集极相比，具有以下优点:现有技术的冲压模具加工周期长，费用高，而且质量往往难以保证。本实用新型克服现有技术机械冲压的不足，采用液压成型具有以下优点:[0011]1、模具简单，易加工和组装；2、模具调整方便；3、模具加工周期短；4、成本低廉；
5、适合多个球面体的薄壁金属件；6、球冠高，精度好，球冠的曲率半径精度能达±0.02以上，多个球冠的高度精度达0.0 Imm以上，应用范围更加广泛。
图1为本实用新型所述的带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置的结构示意图。图2为加工得到的具有4个带凸缘球面体的超薄金属件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，一种带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置，它包括上模(I)、与上模(I)配套使用的下模(2)，所述的上模(I)内设有球面成型凹模(3)，在下模(2)内设有带切边功能的切边凹模(4)，所述的切边凹模(4)的中心开有液压成型进油孔(5)，所述的球面成型凹模(3)中心开有出气孔(6)。所述的上模(I)和下模(2)通过销钉(7)定位。以上所述的带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置，所述的切边凹模(4)的中心开有4个液压成型进油孔(5)，相应的球面成型凹模(3)中心开有4出气孔(6)。本实用新型提供的带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置，工作原理为:将钥薄金属片放置在上模(I)内的球面成型凹模(3)与下模(2)内带切边功能的切边凹模(4)之间，用销钉(7)将定位上模(I)和下模(2)，然后采用液压控制系统，将液压油打入切边凹模(4)中心的液压成型进油孔(5)内，液压油对钥薄金属片施加压力，使之变形成半球面形。成型后将多余的边缘金属切除，可得到球冠高，精度大的带凸缘球面体的超薄金属件。制备得到的具有4个带凸缘球面体的超薄金属件的结构如图2所示。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置，其特征在于:它包括上模(I)、与上模(I)配套使用的下模(2)，所述的上模(I)内设有球面成型凹模(3)，在下模(2)内设有带切边功能的切边凹模(4)，所述的切边凹模(4)的中心开有液压成型进油孔(5)，所述的球面成型凹模(3)中心开有出气孔(6)。
2.根据权利要求1所述的带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置，其特征在于:所述的切边凹模(4)的中心开有I至6个液压成型进油孔(5)，相应的球面成型凹模(3)中心开有I至6个出气孔(6)。
3.根据权利要求1或2所述的带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置，其特征在于:所述的上模(I)和下模(2 )通过销钉(7 )定位。
专利摘要本实用新型公开了一种带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置，它包括上模(1)、与上模(1)配套使用的下模(2)，所述的上模(1)内设有球面成型凹模(3)，在下模(2)内设有带切边功能的切边凹模(4)，所述的切边凹模(4)的中心开有液压成型进油孔(5)，所述的球面成型凹模(3)中心开有出气孔(6)。本实用新型所述的带凸缘球面体的超薄金属件的液压成型装置，结构设计合理，易加工和组装；模具调整方便；模具加工周期短；成本低廉；可适合多个球面体的薄壁金属件；球冠高，精度好，应用范围更加广泛。
文档编号B21D37/10GK202984445SQ20122063427
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者吴亚琴, 朱军方, 叶树兴 申请人:南京三乐电子信息产业集团有限公司