专利名称：一种曲轴液压滚压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种曲轴液压滚压机。
背景技术：
曲轴因其功能特点，其表面质量要求较高。曲轴表面加工，是曲轴加工的一个必要工序。不同曲轴所需要的对应的模具不同，把曲轴搬来搬去，在夹紧固定过程，非常浪费工时，同时可能因多次装夹，增大了碰伤曲轴表面的可能性，进而造成产品报废率的提升。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效提高曲轴表面加工工作效率的抛光用的曲轴液压滚压机。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种曲轴液压滚压机，包括机台和设于机台上的上模架和下模架，下模架上设有下模，上模架上设有对应下模的上模，上模架和下模架之间通过连杆转动连接，所述上模架上设有横向卡槽，上模滑动卡设于卡槽内。作为一种改进，所述卡槽内侧部设有卡块，卡块嵌在上模架上，卡块前端设有凸台，上模上对应设有凸台的凹槽。作为一种改进，所述下模架和连杆下端部固定连接，上模架和连杆的上端部转动连接。作为一种改进，所述机台后部设有液压装置，所述液压装置包括液压泵，上模架连接在液压泵的推杆上，下模架连接在液压泵的泵体上。本实用新型采用的技术方案，其有益效果在于:曲轴液压滚压机采用滑动连接把上模活动卡设在上模架上，这样在使用了一段时间之后，可方便更换上模；或者取下上模进行再次加工处理后，再次投入生产使用，减少了资源的浪费；亦或者为适应曲轴不同位置的表面处理，对上模进行相应型号的更换。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明:
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；图2是I的放大图。
具体实施方式
如
图1所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种曲轴液压滚压机，包括机台I和设于机台上的上模架2和下模架3，下模架上设有下模3，上模架上设有对应下模的上模21，上模架和下模架之间通过连杆4转动连接，所述上模架上设有横向卡槽22，上模滑动卡设于卡槽内。本实施例中，所述卡槽内侧部设有卡块23，卡块嵌在上模架上，卡块前端设有凸台24，上模上对应设有凸台的凹槽25。所述下模架和连杆下端部固定连接，上模架和连杆的上端部转动连接。所述机台后部设有液压装置，所述液压装置包括液压泵5，上模架连接在液压泵的推杆51上，下模架连接在液压泵的泵体52上。上述实施例中，曲轴液压滚压机采用滑动连接把上模活动卡设在上模架上，这样在使用了一段时间之后，可方便更换上模；或者取下上模对其进行再次加工处理后，再次投入生产使用，减少了资源的浪费；亦或者为适应曲轴不同位置的表面处理，对上模进行相应型号的更换。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
权利要求1.一种曲轴液压滚压机，包括机台(I)和设于机台上的上模架(2)和下模架(3)，下模架上设有下模(31)，上模架上设有对应下模的上模(21)，上模架和下模架之间通过连杆(4)转动连接，其特征在于:所述上模架上设有横向卡槽(22)，上模滑动卡设于卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴液压滚压机，其特征在于:所述卡槽内侧部设有卡块(23)，卡块嵌在上模架上，卡块前端设有凸台(24)，上模上对应设有凸台的凹槽(25)。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴液压滚压机，其特征在于:所述下模架和连杆下端部固定连接，上模架和连杆的上端部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴液压滚压机，其特征在于:所述机台后部设有液压装置，所述液压装置包括液压泵(5)，上模架连接在液压泵的推杆(51)上，下模架连接在液压泵的泵体(52)上。
专利摘要本实用新型公开了一种曲轴液压滚压机，包括机台和设于机台上的上模架和下模架，下模架上设有下模，上模架上设有对应下模的上模，上模架和下模架之间通过连杆转动连接，所述上模架上设有横向卡槽，上模滑动卡设于卡槽内。曲轴液压滚压机采用滑动连接把上模活动卡设在上模架上，这样在使用了一段时间之后，可方便更换上模；或者取下上模进行再次加工处理后，再次投入生产使用，减少了资源的浪费；亦或者为适应曲轴不同位置的表面处理，对上模进行相应型号的更换。
文档编号B23P9/02GK202963891SQ201220637110
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者陈东元 申请人:杭州萧元曲轴有限公司