专利名称：自动火焰钎焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动火焰钎焊机，属于气体火焰焊接装置技术领域。
背景技术：
很多工业生产中，都会应用到火焰钎焊机，这种钎焊装置不受产品数量的限制，一个接头到多个接头都可以使用火焰钎焊机加工出来，而且成本较低；目前，在冰箱、冷柜等制冷产品中，钎焊主要应用于吸气管、排气管、工艺管等各管口以及壳体的连接。然而常规的火焰钎焊机钎焊接头强度较低，耐热能力较差，多采用搭接接头的形式，这增加了母材消耗和结构重量，无法满足空调等制冷设备的管路所要求的强度和气密性；同时焊接效率较低；采用水冷的方式冷却，容易造成产品生锈。有基于此，做出本实用新型。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作快捷、焊接牢度高的自动火焰钎焊机。为实现上述目的，采用的技术方案如下:自动火焰钎焊机，包括工作台和控制装置，工作台为可旋转圆台，工作台上设置有装件工位、预热工位、钎焊工位、冷却工位和卸件工位，每个工位放置若干个夹具，所述的预热工位为两个，分别为低预热工位和高预热工位，钎焊工位主要包括送丝装置和焊枪，送丝装置包括第一送丝装置和第二送丝装置，第一送丝装置和第二送丝装置对称分布于焊枪两边。为实现更好的使用效果，进一步的设置如下:所述的装件工位设置有1-3个夹具。所述的装件工位与预热工位之间设置有感应工位，检测有无工件。所述的预热工位的加热电源为30kW高频感应加热电源，输出振荡频率为20 100kHz，其中，低预热工位的输出振荡频率为20-40 kHz，高预热工位的输出振荡频率为40-100 kHz ο所述的冷却工位的冷却源为氮气。所述的控制装置为可同时调整各工位参数的PLC控制装置，可对钎焊过程进行测控。本实用新型的工作原理及有益效果如下:本实用新型自动火焰钎焊机，将工件安装在装件工位后，工作台旋转，使工件进入预热工位，经预热到达焊接工位，在焊接工位上，送丝装置将焊料等送至待焊接位置，焊枪则对焊接位置进行加热，实现焊接，焊接完毕的工件移至冷却工位，冷却源氮气将工件冷却，使之到达卸件工位时冷却至常温，方便卸件。其中，感应工位可检测有无工件，当工位上安装有工件时，检测工位将信号传递给控制装置，控制装置启动设备的其他工位，对工件进行加工；反之，当没有检测到工件存在时，感应工位将信号传递给控制装置，控制装置则发出报警，并中断后续工位，避免空焊；预热工位分为低预热工位和高预热工位，避免工件的骤然加热带来的不利变形，工件受热均匀，为钎焊提供前提条件；送丝装置分布于焊枪两侧，可根据工件的不同情况，两边同时送丝或者单边送丝，这样既保证了焊接质量，同时又不会浪费原料，焊接效率较高；本实用新型的每个工位上可设置1-3个夹具，可同时对若干个夹具进行加工，装件工位和卸件工位分开设置，可以独立工作，无需等待冷却，大大提高了焊接效率，具有成本低、效率高、操作简单、焊接件致密性好等优点。本实用新型中，PLC为可编程控制器，主要包括中央处理模块、输入模块和输出模块，可同时调整预热工位、焊接工位、冷却工位等工位的参数，控制相应工位的工作状态。
图1为本实用新型自动火焰钎焊机的结构示意图；图中标号:A、工作台；1、装件工位；2、感应工位；3、预热工位；31、低预热工位；32、高预热工位；4、焊接工位；41、第一送丝装置；42、第二送丝装置；43、焊枪；5、冷却工位；
6、卸件工位；7、夹具；B、控制装置。
具体实施方式
实施例1本实用新型自动火焰钎焊机，结合图1，包括工作台A和控制装置B，工作台A为可旋转圆台，工作台A上设置有装件工位1、感应工位2、预热工位3、钎焊工位4、冷却工位5和卸件工位6，每个工位放置两个夹具7，预热工位3为两个，分别为低预热工位31和高预热工位32，钎焊工位4主要包括焊枪43、第一送丝装置41和第二送丝装置42，第一送丝装置41和第二送丝装置42对称分布于焊枪43两边。本实施例中，工件的待焊接面积较大。将工件在装件工位I安装完毕后，工作台A旋转，使工件进入预热工位3，经预热到达焊接工位4，在焊接工位4上，第一送丝装置41和第二送丝装置42同时将焊料送至待焊接位置，焊枪43则对焊接位置进行加热，实现焊接，焊接完毕的工件移至冷却工位5，冷却源氮气将工件冷却，使之到达卸件工位6时冷却至常温，方便卸件。其中，感应工位2可检测有无工件，当装件工位I上有工件时，检测工位2将信号传递给控制装置B，控制装置B启动设备的其他工位，对工件进行加工；反之，当没有检测到工件存在时，感应工位2将信号传递给控制装置B，控制装置B则发出报警，并中断后续工位，避免空焊现象；预热工位3分为低预热工位31和高预热工位32，对工件进行梯度加热，避免工件的骤然加热带来的不利变形，工件受热均匀，为钎焊提供前提条件；第一送丝装置31和第二送丝装置32对称分布于焊枪33两侧，可根据工件的不同情况，同时送丝或者单边送丝，这样既保证了焊接质量，同时又不会浪费原料，焊接效率较高；本实用新型自动火焰钎焊机可同时对多个工件进行加工，大大提高了焊接效率，具有成本低、效率高、操作简单、焊接件致密性好等优点。实施例2[0024]本实用新型自动火焰钎焊机，结合图1，包括工作台A和控制装置B，工作台A为可旋转圆台，工作台A上设置有装件工位1、感应工位2、预热工位3、钎焊工位4、冷却工位5和卸件工位6，每个工位放置一个夹具7，预热工位3为两个，分别为低预热工位31和高预热工位32，钎焊工位4主要包括焊枪43、第一送丝装置41和第二送丝装置42，第一送丝装置41和第二送丝装置42对称分布于焊枪43两边。本实施例中，工件的待焊接部位面积较小。将工件在装件工位I安装完毕后，工作台A旋转,使工件进入预热工位3,经预热到达焊接工位4,在焊接工位4上,只有第一送丝装置41或第二送丝装置42单独送丝，将焊料送至待焊接位置，焊枪43则对焊接位置进行加热，实现焊接，焊接完毕的工件移至冷却工位5，冷却源氮气将工件冷却，使之到达卸件工位6时冷却至常温，方便卸件。其中，感应工位2可检测有无工件，当装件工位I上有工件时，检测工位2将信号传递给控制装置B，控制装置B启动设备的其他工位，对工件进行加工；反之，当没有检测到工件存在时，感应工位2将信号传递给控制装置B，控制装置B则发出报警，并中断后续工位，避免空焊现象；预热工位3分为低预热工位31和高预热工位32，对工件进行梯度加热，避免工件的骤然加热带来的不利变形，工件受热均匀，为钎焊提供前提条件；第一送丝装置31或第二送丝装置32针对待焊接部位进行送料，这样既保证了焊接质量，同时又不会浪费原料，焊接效率较高。本实用新型自动火焰钎焊机可同时对多个工件进行加工，大大提高了焊接效率，具有成本低、效率高、操作简单、焊接件致密性好等优点。
权利要求1.自动火焰钎焊机，其特征在于:包括工作台和控制装置，工作台为可旋转圆台，工作台上设置有装件工位、预热工位、钎焊工位、冷却工位和卸件工位，每个工位放置若干个夹具，所述的预热工位为两个，分别为低预热工位和高预热工位，钎焊工位主要包括送丝装置和焊枪，送丝装置包括第一送丝装置和第二送丝装置，第一送丝装置和第二送丝装置对称分布于焊枪两边。
2.根据权利要求1所述的自动火焰钎焊机，其特征在于:所述的装件工位设置有1-3个夹具。
3.根据权利要求1所述的自动火焰钎焊机，其特征在于:所述的装件工位与预热工位之间设置有感应工位。
4.根据权利要求1所述的自动火焰钎焊机，其特征在于:所述的预热工位的加热电源为30kW高频感应加热电源，输出振荡频率为20 IOOkHz。
5.根据权利要求4所述的自动火焰钎焊机，其特征在于:所述的低预热工位的输出振荡频率为20-40 kHz，高预热工位的输出振荡频率为40-100 kHz。
6.根据权利要求1所述的自动火焰钎焊机，其特征在于:所述的冷却工位的冷却源为氮气。
7.根据权利要求1所述的自动火焰钎焊机，其特征在于:所述的控制装置为可同时调整各工位参数的PLC控制装置。
专利摘要本实用新型公开了一种自动火焰钎焊机，属于气体火焰焊接装置技术领域。包括工作台和控制装置，工作台为可旋转圆台，工作台上设置有装件工位、预热工位、钎焊工位、冷却工位和卸件工位，每个工位放置若干个夹具，所述的预热工位为两个，分别为低预热工位和高预热工位，钎焊工位主要包括送丝装置和焊枪，送丝装置包括第一送丝装置和第二送丝装置，第一送丝装置和第二送丝装置对称分布于焊枪两边。本实用新型自动火焰钎焊机可同时对多个工件进行加工，大大提高了焊接效率，具有成本低、效率高、操作简单、焊接件致密性好等优点。
文档编号B23K3/00GK202963704SQ20122064035
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者王志祥 申请人:嵊州市致远焊接制品有限公司