专利名称：零件碰焊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种零件碰焊装置，尤其涉及一种适用于水泵带轮焊接的碰焊装置。
背景技术：
在零件加工中，通常有一道工序叫碰焊。在碰焊工序中需要将待焊接的部件固定在特定位置上，然后进行焊接，而且焊接时径跳不能超过规定范围。目前，在碰焊工序中经常是由操作人员对待焊接部件进行手工定位的，其不足之处在于:1、待焊接部件的定位精确度不高，遇到焊接面比较小的情况，容易出现假焊，如水泵带轮产品焊接面较小，如果焊接定位偏移，将会引起法兰挡片假焊，导致法兰挡片掉落并失效；2、碰焊工序对待焊接部件的径跳有很高的要求，如水泵带轮在机加工后的碰焊工序中，要求径跳的范围不得超过0.25_，而目前的手工定位，无法限定焊接时的径跳范围；3、工作效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种零件碰焊装置，以解决手工定位带来定位精确度不高、无法限定径跳且工作效率低的问题。为达上述的目的，本实用新型提供的技术方案是:一种零件碰焊装置，包括上电极和下电极，还包括芯棒、中心绝缘套、外绝缘套和下电极座；所述上电极位于下电极上方；所述下电极为圆柱状，其内有一中心通孔及多条弧型通槽，所述弧型通槽用于摆放待焊部件；所述芯棒为多层圆柱状，其上段直径大于下段直径；芯棒下段位于下电极的通孔内；所述中心绝缘套是空心圆柱体，其外直径小于下电极通孔的直径，其内直径大于芯棒下半截直径，但小于芯棒上半截直径；在所述中心绝缘套上端开口处外壁上设有一凸环，所述凸环外直径大于中心绝缘套其他部位的外直径，凸环内直径与中心绝缘套其他部位的内直径相同；所述上电极、下电极、通孔和芯棒设置在同一轴线上；中心绝缘套位于芯棒与下电极之间并将芯棒与下电极完全隔开，中心绝缘套与芯棒、下电极间均为紧密配合；外绝缘套套在下电极外，其内壁与下电极外壁紧密配合，外绝缘套上端最高水平位置高于下电极上端最高水平位置；所述下电极座固定在下电极的下方，相互紧密接触。进一步，在所述上电极上设有螺栓通孔。进一步，在所述下电极座上设有螺栓通孔。进一步，在所述下电极上设有十条弧形通槽。进一步，所述芯棒顶端拐角处为圆弧过渡。进一步，所述下电极座为多层柱状，分上下两台阶，上台阶直径小于外绝缘套下段内直径，下台阶露出在外绝缘套外，下台阶的直径与外绝缘套外直径相同，下电极座与外绝缘套间为紧密接触。[0013]本实用新型的有益效果在于:1、对待焊接部件的定位精确度高，不容易出现假焊；2、可以限定径跳在合适的范围内；3、将待焊接部件的碰焊工作由人工定位转为自动定位，使提高了工作效率和工作质量。
图1所示为本实用新型零件碰焊装置的上电极结构示意图。图2所示为本实用新型零件碰焊装置的下电极结构示意图。图3所示为图2的A向视图。图4所示为本实用新型零件碰焊装置的结构示意图。图5所示为本实用新型零件碰焊装置工作时的示意图。图6所示为碰焊后的零件总成图。附图中标号的对应关系如下:1:上电极；101:第一螺栓通孔；2:下电极；201:通孔；202:弧形通槽；3:外绝缘套；4:芯棒；5:中心绝缘套；501:凸环；6:下电极座；601:第二螺栓通孔；7:第一待焊部件；8:第二待焊部件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型零件碰焊装置的具体实施方式
做详细说明。如图4所示,一种零件碰焊装置,包括上电极1、下电极2、芯棒4、中心绝缘套5、外绝缘套3和下电极座6。所述上电极I位于下电极2正上方，如图1所示，上电极I上设有第一螺栓通孔101。如图2和图3所示，所述下电极2为圆柱状，内有一中心通孔201及十条弧型通槽202，弧型通槽202用于摆放待焊部件。如图4所示，所述芯棒4为多层圆柱状，其上段直径略大于下段直径，芯棒4顶端拐角处为圆弧过渡，以便工件装夹；芯棒4下段位于下电极2的通孔201内，芯棒4下段直径比通孔201的直径小0.04、.06mm ;所述中心绝缘套5是空心圆柱体，其外直径略小于通孔201直径，其内直径略大于芯棒4下半截直径，且略小于芯棒4上半截半径；中心绝缘套5上端开口处外壁上设有一凸环501，所述凸环501外直径大于中心绝缘套5其他部位的外直径，凸环501内直径同中心绝缘套5其他部位的内直径相同；所述上电极1、下电极2、通孔201和芯棒4的轴线在同一轴线上；中心绝缘套5位于芯棒4与下电极2之间，并将芯棒4与下电极2完全隔开，中心绝缘套5与芯棒4、下电极2间均为紧密配合；外绝缘套3套在下电极2外，且其内壁与下电极2外壁间为紧密配合，外绝缘套3上端的最高水平位置高于下电极2上端的最高水平位置；下电极座6固定在下电极2下方，且相互紧密接触。所述下电极座6为多层柱状，分上下两台阶，上台阶直径小于外绝缘套3下段内直径，下台阶露出在外绝缘套3外，下台阶的直径与外绝缘套3外直径相同，下电极座6上设有第二螺栓通孔601，下电极座6与外绝缘套3间为紧密接触。本实用新型零件碰焊装置工作前，先通过螺钉和第一螺栓通孔101将上电极I固定在机床上，通过螺钉和第二螺栓通孔601将下电极座6固定在机床上。如图5所示，碰焊操作开始时，先将焊接用的第二待焊部件8放入下电极2中，直至其叶片完全插入下电极2的弧型通槽202中，再将第一待焊部件7以内孔定位的方式插入芯棒4中，直至第一待焊部件7底部平面接触到第二待焊部件8为止。然后开启机床开关，机床的上电极I接触第一待焊部件7顶部并给予一定的下压力，加压的同时给予一定量的通电，第一待焊部件7与第二待焊部件8完成焊接，然后关闭机床开关，将部件从下电极2中轻轻拿出即完成碰焊流程。焊接好的零件如图6所示。上述第一待焊部件7可以是水泵带轮；上述第二待焊部件8可以是叶片焊接片。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.零件碰焊装置，包括上电极和下电极，其特征在于，还包括芯棒、中心绝 缘套、外绝缘套和下电极座；所述上电极位于下电极上方；所述下电极为圆柱状，其内有一中心通孔及多条弧型通槽，所述弧型通槽用于摆放待焊部件；所述芯棒为多层圆柱状，其上段直径大于下段直径；芯棒下段位于下电极的通孔内；所述中心绝缘套是空心圆柱体，其外直径小于下电极通孔的直径，其内直径大于芯棒下半截直径，但小于芯棒上半截直径；在所述中心绝缘套上端开口处外壁上设有一凸环，所述凸环外直径大于中心绝缘套其他部位的外直径，凸环内直径与中心绝缘套其他部位的内直径相同；所述上电极、下电极、通孔和芯棒设置在同一轴线上；中心绝缘套位于芯棒与下电极之间并将芯棒与下电极完全隔开，中心绝缘套与芯棒、下电极间均为紧密配合；外绝缘套套在下电极外，其内壁与下电极外壁紧密配合，外绝缘套上端最高水平位置高于下电极上端最高水平位置；所述下电极座固定在下电极的下方，相互紧密接触。
2.根据权利要求1所述的零件碰焊装置，其特征在于，在所述上电极上设有螺栓通孔。
3.根据权利要求1所述的零件碰焊装置，其特征在于，在所述下电极座上设有螺栓通孔。
4.根据权利要求1所述的零件碰焊装置，其特征在于，在所述下电极上设有十条弧形通槽。
5.根据权利要求1所述的零件碰焊装置，其特征在于，所述芯棒顶端拐角处 为圆弧过渡。
6.根据权利要求1所述的零件碰焊装置，其特征在于，所述下电极座为多层 柱状，分上下两台阶，上台阶直径小于外绝缘套下段内直径，下台阶露出在外绝缘套夕卜，下台阶的直径与外绝缘套外直径相同，下电极座与外绝缘套间为紧密接触。
专利摘要一种零件碰焊装置，包括上电极、下电极、芯棒、中心绝缘套、外绝缘套和下电极座；下电极为圆柱状，内有一中心通孔及多条弧型通槽，弧型通槽用于摆放待焊部件；芯棒为多层圆柱状；芯棒下段位于下电极的通孔内；中心绝缘套是空心圆柱体；中心绝缘套上端开口处外壁上设有一凸环；所述上电极、下电极、通孔和芯棒设置在同一轴线上；中心绝缘套位于芯棒与下电极之间并将芯棒与下电极完全隔开，中心绝缘套与芯棒、下电极间均为紧密配合；外绝缘套套在下电极外，其内壁与下电极外壁紧密配合，外绝缘套上端最高水平位置高于下电极上端最高水平位置。本实用新型的有益效果在于不易出现假焊；可以限定径跳；提高了工作效率。
文档编号B23K11/36GK203003327SQ20122066979
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者金文良 申请人:上海汽车粉末冶金有限公司