专利名称：用车床加工滑套的夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种用车床加工滑套的夹具。
背景技术：
原有的滑套(如图9)加工方法是:滑套24热处理后，在磨床上用砂轮对滑套24进行磨削。这种加工方法效率和精度较低，改进后，改用CNCP40车床对滑套24进行加工，机床附带夹具的结构(见图10)，该夹具包括定位盘23、定位芯la、拉紧螺栓3a、开口压板4a以及心轴2，所述定位盘23螺栓固定连接在机床15上，所述心轴2螺栓固定连接在定位盘23上，所述定位芯Ia设有与滑套内齿25相配合的外齿7，所述定位芯Ia间隙配合在心轴2上，所述心轴2设有轴向贯穿心轴的通孔，所述定位盘23与定位芯Ia的相向面设有六个相互对应的弹簧安装孔26，所述相互对应的弹簧安装孔26中设有弹簧16a，所述开口压板4a通过拉紧螺栓3a压紧滑套24，所述拉紧螺栓3a穿过开口压板4a的开口 9a以及心轴2的通孔8，与机床气缸螺纹连接。滑套端面通过定位盘23定位，定位芯Ia在弹簧的弹力作用下定位滑套24的中心。因为不同的滑套产品，滑套内齿、外径参数、尺寸各不相同，在生产加工中根据滑套产品的不同需更换与滑套产品相配合的夹具。受原夹具结构的限制，更换滑套品种时必须将该夹具全部卸下，再更换上另外一付夹具。更换夹具时，先将已连接好的心轴和定位盘装在机床上，将六根弹簧分别装入定位盘的六个弹簧安装孔中，再将定位芯套接心轴，因弹簧的两端需要分别装在定位盘和定位芯的弹簧安装孔中，工人必须圆周精确对位，在装夹具的过程中，因为看不到定位芯弹簧安装孔圆周方向的位置，安装夹具比较费时费劲，且常常会弄伤手。使用该夹具的缺点是操作复杂而且不安全。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用车床加工滑套的夹具，该夹具安装方便、快捷、安全，且更换夹具时不需要卸下整付夹具，只需更换开口压板、定位芯、垫圈即可，减少夹具的更换元件，减少重复设计的夹具元件。本实用新型的目的是这样实现的:一种用车床加工滑套的夹具，包括定位芯、心轴、拉紧螺栓、开口压板，所述定位芯设有与滑套内齿相配合的外齿，所述定位芯间隙配合在心轴上，所述心轴为阶梯轴，所述心轴设有轴向贯穿心轴的通孔，所述拉紧螺栓的螺杆穿过开口压板的开口、心轴的通孔，与机床气缸螺纹连接，还包括连接盘以及垫圈，所述连接盘设有轴向贯穿连接盘的第一阶梯孔，所述连接盘上设有多个第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔，所述心轴定位在第一阶梯孔中，通过第一安装孔与连接盘螺钉固定连接，所述连接盘套在机床上，通过第二安装孔与机床螺钉固定连接，所述垫圈通孔为第二阶梯孔，所述垫圈轴向端面上设有与连接盘的第三安装孔相对应的安装孔，所述垫圈通过安装孔与连接盘螺钉固定连接，所述定位芯为阶梯圆柱，阶梯圆柱小径端套接一弹簧，所述弹簧限位在阶梯圆柱大径端面与连接盘端面之间。[0006]所述拉紧螺栓设有定位凸台，所述定位凸台位于拉紧螺栓的螺栓帽旁，所述定位凸台与开口压板间隙配合。所述开口压板设有沉孔，所述拉紧螺栓通过沉孔与开口压板端面压紧。所述心轴上设有用于对定位芯轴向限位的弹簧卡圈。所述多个第一安装孔均匀分布于第一圆周上，多个第二安装孔均匀分布于第二圆周上，多个第三安装孔均匀分布于第三圆周上，所述第一圆周、第二圆周、第三圆周的直径不同。所述第三安装孔设有六组，六组第三安装孔的孔心距不同。所述定位芯与开口压板上均设有减重孔。所述连接盘侧壁上对称设置两个用于旋转夹具的螺钉。所述定位芯的外齿在齿厚上有锥度。本实用新型的有益效果是:由于该用车床加工滑套的夹具，包括连接盘以及垫圈，所述连接盘上设有多个第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔，心轴定位在第一阶梯孔中，通过第一安装孔与连接盘螺钉固定连接，所述连接盘套在机床上，通过第二安装孔与机床螺钉固定连接，所述连接盘通过第三安装孔与垫圈螺钉固定连接，改变了更换件的结构，使其更简单，更易于制造，设计通用的拉紧螺栓和连接盘，减少夹具的更换元件，且更换滑套产品时，不需要卸下整付夹具，只需更换开口压板、定位芯、垫圈即可；定位芯为阶梯圆柱，阶梯圆柱小径端套接一弹簧，弹簧限位在阶梯圆柱大径端面与连接盘端面之间，更改了弹簧的安装方式，更换时安全快捷；所述开口压板设有沉孔，所述拉紧螺栓通过沉孔与开口压板端面压紧，可以防止夹具加工中高速旋转时，开口压板甩出而发生安全事故。所述定位芯与开口压板上均设有减重孔，使得更换件更轻，提高更换夹具的效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的连接盘与心轴固定连接示意图；图3为图2的A向视图；图4为本实用新型的垫圈示意图；图5为图4的B向视图；图6为本实用新型的定位芯示意图；图7为本实用新型的开口压板示意图；图8为本实用新型的拉紧螺栓示意图；图9为滑套的结构示意图；图10为现有夹具结构示意图。其中，1、Ia为定位芯，2为心轴，3、3a为拉紧螺栓，4、4a为开口压板，5为连接盘，6为垫圈，7为外齿,8为通孔，9、9a为开口，10为第一阶梯孔,11为第二阶梯孔，12为第一安装孔，13为第二安装孔，14为第三安装孔，15为机床，16、16a为弹簧，17为定位凸台，18为螺栓帽，19为沉孔，20为弹簧卡圈，21为螺孔，22为减重孔，23为定位盘，24为滑套，25为滑套内齿，26为弹簧安装孔。
具体实施方式
参见图1至图8，一种用车床加工滑套的夹具，包括定位芯1、心轴2、拉紧螺栓3、开口压板4、连接盘5以及垫圈6，所述定位芯I设有与滑套内齿25相配合的外齿7，所述定位芯I的外齿7在齿厚上有锥度，定位芯I可以在心轴2上轴向移动，从而实现产品的定位和松开。滑套24套在定位芯I上，通过定位芯I定位滑套24的中心。所述连接盘5设有轴向贯穿连接盘的第一阶梯孔10，所述连接盘上设有多个第一安装孔12、第二安装孔13、第三安装孔14，所述心轴2定位在第一阶梯孔10中，通过第一安装孔10与连接盘5螺钉固定连接，所述连接盘5套在机床15上，通过第二安装孔13与机床15螺钉固定连接，所述垫圈6通孔为第二阶梯孔11，所述垫圈6轴向端面上设有与连接盘5的第三安装孔14相对应的安装孔，所述垫圈6通过安装孔与连接盘5螺钉固定连接，所述多个第一安装孔12均匀分布于第一圆周上，多个第二安装孔13均匀分布于第二圆周上，多个第三安装孔14均匀分布于第三圆周上，所述第一圆周、第二圆周、第三圆周的直径不同。所述第三安装孔14设有六组，六组第三安装孔14的孔心距不同，是为了滑套产品大小不一时，垫圈6需要用不同的孔心距固定连接在连接盘5上，本实施例中，所述第一安装孔12为六个，所述第二安装孔13为六个，所述第三安装孔14为三个。优选地，所述连接盘5侧壁上对称设置两个螺孔21，在螺孔21中旋入相应大小的螺钉，把螺钉当做旋转把手，在装入夹具时，可以方便旋转连接盘5。所述定位芯I间隙配合在心轴2上，从而实现定位芯I与夹具中心重合。所述定位芯I为阶梯圆柱，阶梯圆柱小径端套接一弹簧16，所述弹簧16限位在阶梯圆柱大径端面与连接盘端面之间。所述心轴2为阶梯轴，本实施例中，所述心轴2上设有用于对定位芯I轴向限位的弹簧卡圈20。所述心轴2设有轴向贯穿心轴2的通孔8，所述拉紧螺栓3的螺杆穿过开口压板4的开口 9、阶梯轴的通孔8，与机床气缸螺纹连接，拉紧螺栓3在机床气缸的活塞轴的往复运动中，气动压紧或松开开口压板4，开口压板4在拉紧螺栓3的压紧力的作用下压紧滑套24的端面，使滑套24轴向定位在开口压板4端面与垫圈6端面之间，优选地，所述开口压板4设有沉孔19，所述拉紧螺栓3沉入开口压板4的沉孔19中，压紧开口压板端面，有效防止开口压板4在旋转中甩出。优选地，所述拉紧螺栓3设有定位凸台17，所述定位凸台17位于拉紧螺栓的螺栓帽18旁，所述定位凸台17与开口压板4圆周间隙配合。所述拉紧螺栓3的总长度和螺纹长度是通过统计生产的滑套产品高度的数据计算出来的，可以作为通用拉紧螺栓使用。优选地，所述定位芯I与开口压板4上均设有减重孔。统计我厂生产同步滑套最大外径定位尺寸，以及每个产品内齿参数，每一个产品的总高等数据，编制产品数据表；根据产品的外径，确定垫圈的尺寸，从而确定连接盘的尺寸和联接螺孔大小尺寸；根据加工的同步滑套内齿参数设计定位芯的齿形参数，根据产品高度确定定位芯的高度，再根据产品和定位芯的重量确定弹簧的参数；所述心轴的尺寸、长度等是根据压缩弹簧伸缩长度和安装长度、定位芯的高度、以及产品在夹紧和松开状态下定位芯的移动量确定的。
权利要求1.一种用车床加工滑套的夹具，包括定位芯、心轴、拉紧螺栓、开口压板，所述定位芯设有与滑套内齿相配合的外齿，所述定位芯间隙配合在心轴上，所述心轴为阶梯轴，所述心轴设有轴向贯穿心轴的通孔，所述拉紧螺栓的螺杆穿过开口压板的开口、心轴的通孔，与机床气缸螺纹连接，其特征在于:还包括连接盘以及垫圈，所述连接盘设有轴向贯穿连接盘的第一阶梯孔，所述连接盘上设有多个第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔，所述心轴定位在第一阶梯孔中，通过第一安装孔与连接盘螺钉固定连接，所述连接盘套在机床上，通过第二安装孔与机床螺钉固定连接，所述垫圈通孔为第二阶梯孔，所述垫圈轴向端面上设有与连接盘的第三安装孔相对应的安装孔，所述垫圈通过安装孔与连接盘螺钉固定连接，所述定位芯为阶梯圆柱，阶梯圆柱小径端套接一弹簧，所述弹簧限位在阶梯圆柱大径端面与连接盘端面之间。
2.根据权利要求1所述的用车床加工滑套的夹具，其特征在于:所述拉紧螺栓设有定位凸台，所述定位凸台位于拉紧螺栓的螺栓帽旁，所述定位凸台与开口压板间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的用车床加工滑套的夹具，其特征在于:所述开口压板设有沉孔，所述拉紧螺栓通过沉孔与开口压板端面压紧。
4.根据权利要求1所述的用车床加工滑套的夹具，其特征在于:所述心轴上设有用于对定位芯轴向限位的弹簧卡圈。
5.根据权利要求1所述的用车床加工滑套的夹具，其特征在于:所述多个第一安装孔均匀分布于第一圆周上，多个第二安装孔均匀分布于第二圆周上，多个第三安装孔均匀分布于第三圆周上，所述第一圆周、第二圆周、第三圆周的直径不同。
6.根据权利要求1或5所述的用车床加工滑套的夹具，其特征在于:所述第三安装孔设有六组，六组第三安装孔的孔心距不同。
7.根据权利要求1所述的用车床加工滑套的夹具，其特征在于:所述定位芯与开口压板上均设有减重孔。
8.根据权利要求1所述的用车床加工滑套的夹具，其特征在于:所述连接盘侧壁上对称设置两个用于旋转夹具的螺钉。
9.根据权利要求1所述的用车床加工滑套的夹具，其特征在于:所述定位芯的外齿在齿厚上有锥度。
专利摘要本实用新型涉及一种用车床加工滑套的夹具，包括定位芯、心轴、拉紧螺栓、开口压板、连接盘以及垫圈，连接盘设有轴向贯穿连接盘的第一阶梯孔，心轴定位在第一阶梯孔中，通过第一安装孔与连接盘螺钉固定连接，连接盘套在机床上，通过第二安装孔与机床螺钉固定连接，垫圈通孔为第二阶梯孔，垫圈轴向端面上设有与连接盘的第三安装孔相对应的安装孔，垫圈通过安装孔与连接盘螺钉固定连接，定位芯间隙配合在心轴上，定位芯为阶梯圆柱，阶梯圆柱小径端套接一弹簧，弹簧限位在阶梯圆柱大径端面与连接盘端面之间，拉紧螺栓的螺杆穿过开口压板的开口、心轴的通孔，与机床气缸螺纹连接。该夹具安装方便、快捷、安全，且减少夹具的更换元件。
文档编号B23Q3/00GK202964107SQ20122067029
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者张霞 申请人:綦江齿轮传动有限公司