专利名称：胀管机的直管端夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胀管机的夹紧装置。
背景技术：
胀管机将置于散热片内的众多换热器管件直径胀大，使之与散热片紧密结合，避免产生松动，增大热交换器的导热性能，另外对管件端部进行扩口和翻边，以利于进行下道工序。胀管机在胀管时，待胀管件会产生收缩等现象，因此众多的管件需要很好的固定。但现有胀管机管件直管端夹紧装置夹紧不稳定且不易控制，夹紧一致性不好。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种胀管机的直管端夹紧装置，使其方便夹紧换热器管件的直管端。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:胀管机的直管端 夹紧装置，包括安装在退模座上的夹爪安装板和夹紧套管安装板，夹爪安装在夹爪安装板上，所述的夹爪头部在最大圆锥面后设有一段圆柱面且夹爪头部沿轴向有数条开缝，夹紧套管套在夹爪外并安装在夹紧套管安装板上，夹紧套管安装板由驱动机构上下往复驱动，使夹紧套管松开和闭合夹爪头部的开缝。更好地，上述驱动机构为油缸，油缸的活塞杆与夹紧套管安装板连接。更好地，上述油缸为由由多个油缸单元组成的集成油缸，所述的多个油缸单元的油路相通，每个活塞杆固定到夹紧套管安装板上。更好地，上述集成油缸安装在同一集成板上。更好地，上述夹爪头部与夹爪主体螺纹连接，这样方便拆卸和维护夹爪头部。更好地，上述夹爪的内部圆柱面对应处的开缝为弯曲线。与现有技术相比，本实用新型的优点在于:由于在头部最大圆锥面后设一段圆柱面，这样夹爪头部夹紧时依靠夹紧套管的内圆柱面与夹爪头部的这段圆柱面夹紧，因此夹紧更可靠，夹紧过程更加稳定、容易控制且夹紧量可控；同时通过整段圆柱面夹紧也增加了夹紧套管夹紧夹爪时的行程，降低了夹紧套管与夹爪夹紧时的位置要求，也降低了对夹紧套管驱动机构的精度要求，特别是有多个夹爪的情况下，能够防止出现原有因各个夹爪夹紧点不一致时导致的夹紧不同步的现象，提高了多个夹爪夹紧时的一致性。还由于夹爪的内部圆柱面对应处的开缝为弯曲线，这样夹爪夹紧管件时，可以增加管件滑动或有滑动趋势时的阻力，更好地夹紧管件。还由于设置集成油缸，通过集成油缸驱动，施力分布均匀合理，提高了多个夹爪夹紧的一致性，也增加了同时夹紧多根管件的可靠性，而且结构更紧凑。
[0015]图1为含有本实用新型直管端夹紧装置的立式胀管机的侧面剖视图。图2为图1的C部分放大图。图3为图2的Z部分的放大图。图4为本实用新型一实施例夹爪的立体图。图5为本实用新型另一实施例夹爪的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1、2所示，胀管机的直管端夹紧装置19包括安装在退模座4上的夹爪安装板1901和夹紧套管安装板1902，夹爪1904安装在夹爪安装板1901上，夹紧套管1903安装在夹紧套管安装板1902上，所述的夹爪1904头部在最大圆锥面后设有一段圆柱面1905，并沿轴向有数条开缝，夹紧套管1903通过夹紧套管安装板1902的上下运动来实现夹爪1904头部的开闭，从而实现对工件直管端的夹紧和松开，驱动机构油缸1909驱动夹紧套管安装板1902上下运动。当胀接工件时，油缸1909推动夹紧套管安装板1902向下运动，夹紧套管1903在夹爪1904的圆柱面1905上压紧夹爪1904而夹紧管件。当需要取出工件时，油缸1909推动夹紧套管安装板1902向上运动，从而带动固定在夹紧套管安装板1902上的夹紧套管1903向上运动而离开夹爪1904头部的开缝，夹爪1904头部就恢复到原始状态，工件的直管端就被松开，因此可以方便取下工件。上述直管端夹紧装置有多个时，油缸1909最好为集成油缸1909，即由多个油缸组成，所述的多个油缸油路相通，油缸的多少由直管端夹紧装置的数量而定，每个油缸都通过活塞杆与夹紧套管安装板连接。上述多个油路的集成油缸1909油缸安装在一集成板上，上述活塞杆与夹紧套管安装板1902最好为螺纹连接，这样方便活塞杆与夹紧套管安装板1902的拆装。如图2、3、4所示的夹爪1904的内部夹持面1906上方设置倒角1908，这样夹爪1904的内部夹持面1906上方形成空间，夹爪1904被夹紧时该空间可容纳管件的扩口和翻边，而不会限制管件或损坏管件。上述夹爪头部19043与夹爪主体19041螺纹连接，因此可将夹爪1904头部19043直接拆下而无需将整个夹爪都拆下，见图5，维护方便。上述夹紧套管1903与夹紧套管安装板通过螺纹连接，当夹紧套管1903出现损坏时，由于夹爪1904头部这段圆柱面1905不会阻碍夹紧套管，因此无需将整个夹爪都拆下而直接将夹紧套管1903拆下，维护方便。如图5所示，为夹爪的另一个实施方式，夹爪1904的内部圆柱面1906对应处的开缝19042为弯曲线，这样夹爪夹紧管件时，可 以增加管件滑动或有滑动趋势时的阻力，更好地夹紧管件。上述弯曲线可为斜线、圆弧线等，弯曲线是指相对于原先的直线开缝而改变直线开缝方向的线段，因此凡是改变直线开缝方向的开缝线均落入本申请的保护范围之中。上述弯曲线可布满整个内部圆柱面1906，也可仅为其中一段，其余仍为直线。[0033]如图3所示，夹紧套管1903内部出口处还设置倒角19031，倒角19031锥度与夹爪1904圆柱面1905上方的锥面1907的锥度相同，这样在油缸带动夹紧套管1903向下移动至其开逢张开处时，夹爪的锥面1907与夹紧套管1903 —致，避免因夹紧套管1903出口处阻碍夹爪头部张开而使夹·爪外·部出现划痕。
权利要求1.胀管机的直管端夹紧装置，其特征在于:包括安装在退模座上的夹爪安装板和夹紧套管安装板，夹爪安装在夹爪安装板上，所述的夹爪头部在最大圆锥面后设有一段圆柱面且夹爪头部沿轴向有数条开缝，夹紧套管套在夹爪外并安装在夹紧套管安装板上，夹紧套管安装板由驱动机构上下往复驱动，使夹紧套管松开和闭合夹爪头部的开缝。
2.如权利要求1所述的胀管机的直管端夹紧装置，其特征在于:所述驱动机构为油缸，油缸的活塞杆与夹紧套管安装板连接。
3.如权利要求2所述的胀管机的直管端夹紧装置，其特征在于:上述油缸为由多个油缸单元组成的集成油缸，所述的多个油缸单元的油路相通，每个活塞杆固定到夹紧套管安装板上。
4.如权利要求3所述的胀管机的直管端夹紧装置，其特征在于:所述集成油缸安装在一集成板上。
5.如权利要求1-4所述的任一胀管机的直管端夹紧装置，其特征在于:所述夹爪的内部圆柱面对应处的开缝为弯曲线。
6.如权利要求2-4所述的任一胀管机的直管端夹紧装置，其特征在于:所述油缸活塞杆与夹紧套管安装板为螺纹连接。
7.如权利要求1-4所述的任一胀管机的直管端夹紧装置，其特征在于:所述夹爪头部与夹爪主体螺纹连接。
8.如权利要求1-4所述的任一胀管机的直管端夹紧装置，其特征在于:所述夹爪的内部夹持面上方设置倒角。
9.如权利要求1-4所述的任一胀管机的直管端夹紧装置，其特征在于:所述夹紧套管内部出口处设置倒角，倒角锥度与夹爪的圆柱面上方的锥面的锥度相同。
10.如权利要求1-4所述的任一胀管机的直管端夹紧装置，其特征在于:所述夹紧套管与夹紧套管安装板通过螺纹连接。
专利摘要胀管机的直管端夹紧装置，包括安装在退模座上的夹爪安装板和夹紧套管安装板，夹爪安装在夹爪安装板上，所述的夹爪头部在最大圆锥面后设有一段圆柱面且夹爪头部沿轴向有数条开缝，夹紧套管套在夹爪外并安装在夹紧套管安装板上，夹紧套管安装板由驱动机构上下往复驱动，使夹紧套管松开和闭合夹爪头部的开缝。由于夹爪头部夹紧时依靠夹紧套管的内圆柱面与夹爪头部的这段圆柱面夹紧，因此夹紧更可靠，夹紧过程更加稳定、容易控制且夹紧量可控；同时降低了夹紧套管与夹爪夹紧时的位置要求，也降低了对夹紧套管驱动机构的精度要求，特别是有多个夹爪的情况下，能够防止出现原有因各个夹爪夹紧点不一致时导致的夹紧不同步的现象，提高了多个夹爪夹紧时的一致性。
文档编号B21D41/02GK203091567SQ20122067051
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者郑良才, 谢文杰 申请人:宁波精达成形装备股份有限公司