专利名称：一种叶片锻件的飞边打料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及叶片模锻加工技术领域，具体为一种叶片锻件的飞边打料机构。
背景技术：
通常叶片模锻后需要将锻件外周的多余飞边切除，切除飞边时将锻件放置于切边凹模内，切边凸模随设备滑块下压与切边凹模合模即将飞边切除、同时锻件落入下部落料槽，其缺点在于:由于设备滑块下压行程不易控制，从而导致切边效果差、效率低；若滑块下压行程较小，刚叶片锻件不易落料，需要人为将叶片捅落，当人为无法捅落叶片锻件时还需要在叶片上放置木块重复切边动作，工人劳动强度大、效率低；而当滑块下压行程过大时，切除的飞边很容易抱紧切边凸模，需要人工将飞边撬下，其费时费力，效率低。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种叶片锻件的飞边打料机构，其能解决现有飞边切除操作存在的切边效果差、工人劳动强度大、效率低的问题。其技术方案是这样的，其包括切边凸模与切边凹模，所述切边凸模安装于上部设备滑块，待切边叶片锻件放置于所述切边凹模，其特征在于:所述切边凹模上安装有飞边压板，所述飞边压板的工作面位于所述待切边叶片锻件的飞边上方。其进一步特征在于:所述飞边压板呈“Z”型，其上部横板的底面为所述工作面，所述飞边压板的下部横板通过紧固螺栓紧固安装于所述切边凹模的上表面，所述上部横板与下部横板之间通过竖向连接部分垂直连接；所述飞边压板的下部横板上开有横槽，所述紧固螺栓通过所述横槽将所述飞边压板紧固安装于所述切边凹模的上表面。采用本实新型锻件飞边打料机构后，当切边凸模随设备滑块下压与切边凹模合模切除飞边后，叶片锻件向下落入落料槽，切下的飞边抱紧切边凸模并随设备滑块一同向上回程，由于飞边压板的工作面位于飞边上方，抱紧于切边凸模的飞边在回程过程中受飞边压板工作面的作用脱落，其结构简单，不需要再对飞边进行人工去除，大大降低了工人劳动强度，提高了劳动效率；另外，飞边压板的下部横板上开有横槽，而紧固螺栓通过横槽将飞边压板压紧于切边凹模的上表面，使得飞边压板可以根据不同宽度的飞边沿紧固螺栓进行左右调节，以保证飞边压板的上部横板始终位于飞边上方，确保有可靠的飞边打料效果。
图1为本实用新型叶片锻件的飞边打料机构示意图；图2为图1中飞边压板的俯视安装结构示意图。
具体实施方式
[0011]见图1和图2，本实用新型包括切边凸模5与切边凹模4，切边凸模5安装于上部设备的滑块(图1中，上部设备未表达)，待切边叶片锻件I放置于切边凹模4，切边凹模4上安装有飞边压板3，飞边压板3的工作面位7于待切边叶片锻件I的飞边2上方。飞边压板3呈“Z”型，其上部横板8的底面为工作面7，飞边压板3的下部横板9通过紧固螺栓6安装于切边凹模4的上表面，上部横板8与下部横板9之间通过竖向连接部分10垂直连接；飞边压板3的下部横板9上开有横槽11，紧固螺栓6通过横槽11将飞边压板3紧固安装于切边凹模4的上表面。
权利要求1.一种叶片锻件的飞边打料机构，其包括切边凸模与切边凹模，所述切边凸模安装于上部设备滑块，待切边叶片锻件放置于所述切边凹模，其特征在于:所述切边凹模上安装有飞边压板，所述飞边压板的工作面位于所述待切边叶片锻件的飞边上方。
2.根据权利要求1所述的一种叶片锻件的飞边打料机构，其特征在于:所述飞边压板呈“Z”型，其上部横板的底面为所述工作面，所述飞边压板的下部横板通过紧固螺栓紧固安装于所述切边凹模的上表面，所述上部横板与下部横板之间通过竖向连接部分垂直连接。
3.根据权利要求2所述的一种叶片锻件的飞边打料机构，其特征在于:所述飞边压板的下部横板上开有横槽，所述紧固螺栓通过所述横槽将所述飞边压板紧固安装于所述切边凹模的上表面。
专利摘要本实用新型提供了一种叶片锻件的飞边打料机构，其能解决现有飞边切除操作存在的切边效果差、工人劳动强度大、效率低的问题，其包括切边凸模与切边凹模，切边凸模安装于上部设备滑块，待切边叶片锻件放置于切边凹模，其特征在于切边凹模上安装有飞边压板，飞边压板的工作面位于待切边叶片锻件的飞边上方。
文档编号B21J5/02GK202934061SQ20122067040
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者李伟, 孙珂, 王治平 申请人:无锡透平叶片有限公司