专利名称：一种管件冲压设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管件加工设备，尤其涉及一种管件冲压设备。
背景技术：
在管件的生产中，因管件需要满足不同使用情况下的使用需求，有时需在管件上冲孔或进行其他冲压工艺的操作。在现有的管件冲压设备中，对管件的冲压作业完成后，需要手动将冲压后的管件从下模上取下来，由于管件在冲压过程中未完全落料或落料处因材料撕裂导致部分边缘卡嵌在下模的槽中，这种情况，人工取出管件较为费劲。若上模的工作状态不稳定，人工取出管件的操作方法也存在安全隐患。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压后管件取出方式便捷、安全的管件冲压设备。为达到上述技术目的，本实用新型采取的技术方案是:一种管件冲压设备，包括相互配合的上模、下模和工作台，上模设有冲头，下模包括下模板和下模座，下模板通过下模座固定安装在工作台上，管件冲压设备还包括退料装置，退料装置由退料板、连接杆、推动板、活动轴和气缸组成，退料板通过连接杆和固定安装在推动板的一侧，活动轴一端固定安装推动板的另一侧，活动轴的另一端和气缸连接。作为优选，下模座上设有与连接杆配合的孔，连接杆穿过下模座上的孔，退料板通过连接杆安装在下模座的前方。作为优选，退料板上设有与下模板配合的孔。作为优选，气缸的一端设有气管I，另一端设有气管II。作为优选，冲头固定安装在安装板上，安装板通过连接板与模柄安装，模柄与冲压动力装置连接。本实用新型的有益效果是:本实用新型在普通管件冲压设备的基础上增加了退料装置，管件冲压完成后，按下气缸控制开关，气缸使活动轴带动推动板运动，退料板通过连接杆和推动板安装，退料板向前运动将冲压后的管件从下模版上定出，完成退料。此种取件方式较人工取件安全，且操作方便，提高了工作效率。连接杆穿过下模座上的孔，能保持其运动的直线性和提高退料装置的实用寿命。
图1为本实用新型实施例的主视图；图2为本实用新型实施例的右视图；图3为本实用新型实施例的立体图。图中，1-工作台，2-退料装置，21-退料板，22-连接杆，23-推动板，24-活动轴，25-气缸，26-气管I，27-气管II，31-固定座，32-冲头，33-安装板，34-连接板，35-模柄，41-下模板，42-下模座。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。如图所示，本实用新型实施例包括上模、下模和退料装置。上模设有冲头32，冲头32固定在安装板33上，安装板33通过连接板34安装在模柄35的一端，模柄35通过固定座31和冲压动力装置连接。下模包括下模板41和下模座32，下模座31固定安装在工作台I上，下模板41固定安装在下模座42上，下模座42上设有孔。退料装置2包括退料板21、连接杆22、推动板23、活动轴24和气缸25，退料板21安装在下模座的前方，连接杆22穿过下模座42上的孔，前端与退料板21固定安装，后端与推动板23固定安装。推动板23的另一侧与活动轴24固定安装，活动轴24和气缸25连接，气缸25的一端设有气管I 26,另一端设有气管II 27。本实用新型实施例为在管件上进行冲槽或冲孔加工，下模板41是与管件配合的管状物，下模板41上设有与冲头32配合的凹槽，冲压前，将管件套在下模板21上，按下工作开关，冲压动力装置通过模柄35带动冲头32向下运动冲压管件，一次冲压结束后，冲头上升至起始位置，打开气缸25控制开关，气管II 27处进气，气管I 26处出气，带动退料装置向前运动，退料板21将管件从下模板41上顶出并脱离下模。管件脱离下模板41后，按下气缸25的控制开关，气管II 27处出气，气管I 26处进气，带动退料装置向后运动至起始位置，完成取件作业，然后进行第二次冲压。本实用新型在普通管件冲压设备上增设了退料装置，能代替人工完成冲压后的取件工作，既提高了工作过程中的安全性，也提高了工作效率，工作人员只需按下气缸控制开关即可完成取件工作。连接杆22从下模座42上的孔中穿过，能保证连接杆22的直线运动，提高整体装置的使用寿命。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型专利申请保护的范围。
权利要求1.一种管件冲压设备，包括相互配合的上模、下模、工作台(1)，上模设有冲头(32)，下模包括下模板(41)和下模座(42 )，下模板(41)通过下模座(42 )固定在工作台(I)上，还包括退料装置(2)，其特征在于:所述退料装置(2)包括退料板(21)、连接杆(22)、推动板(23),活动轴(24)和气缸(25)，所述退料板(21)通过连接杆(22)和推动板(23)固定连接在推动板(23)的一侧，推动板(23)的另一侧，活动轴(24)—端和推动板(23)固定，活动轴(24)的另一端和气缸(25)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管件冲压设备，其特征在于:所述下模座(42)上设有孔，连接杆(22 )穿过下模座(42 )上的孔，退料板(21)通过连接杆(22 )安装在下模座(42 )的前方。
3.根据权利要求1所述的一种管件冲压设备，其特征在于:所述退料板(21)上设有与下模板(42)配合的孔。
4.根据权利要求1所述的一种管件冲压设备，其特征在于:所述气缸(25)的一端设有气管I (26),另一端设有气管II (27)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种管件冲压设备，其特征在于:所述冲头(32)固定安装在安装板(33 )上，安装板(33 )通过连接板(34 )与模柄(35 )安装，模柄(35 )与冲压动力装置连接。
专利摘要本实用新型涉及管件加工设备，尤其涉及一种管件冲压设备。本实用新型包括相互配合的上模、下模、工作台和退料装置，上模设有冲头，下模包括下模板和下模座，下模板通过下模座固定安装在工作台上。退料装置包括退料板、连接杆、推动板、活动轴和气缸，退料板通过连接杆安装在推动板的一侧，活动轴一端固定安装在推动板的另一侧，活动轴的另一端和气缸连接。退料板安装在下模座的前方，气缸的两端分别设有气管Ⅰ、气管Ⅱ。本实用新型用自动退料方式代替了人工退料方式，既提高了操作安全性，又提高了工作效率。
文档编号B21D28/02GK202921748SQ201220674659
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者何根平 申请人:浙江兰通空调设备有限公司