专利名称：磁极座钻孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种机械零件加工中的磁极座钻孔装置。
背景技术：
在机械零件加工时常遇到在圆柱上钻孔的情况，原来使用夹具钻孔的整个操作过程要经过:1.拿起夹具翻过来；2.装入待加工零件；3.然后旋紧轴向顶紧螺杆；4.旋紧径向顶紧螺杆；5.再用左手紧握着夹具对正钻孔中心；6.用右手下压钻床手柄进行钻孔；7.松开轴向顶紧螺杆；8.松开径向顶紧螺杆；9.取出加工好的零件。在钻制过程中，左手要始终紧压夹具以防移位或转动出现打飞事故的发生。而且，为了防止钻制过程中飞溅的铁屑烫伤左手，个别工人违反操作规程，戴着手套操作。正因为夹具不是固定在钻床底座上，工人始终要用左手拿着夹具操作，这样既存在安全隐患又消耗了体力；又由于整个钻孔工序的完成需要经过9个动作才能实，时间长，又降低了工效。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、方便的磁极座钻孔装置。磁极座钻孔装置，该钻孔装置主要包括:上压板、钻套、底座、压簧一、螺杆、手柄、压簧二、销轴、开口销；底座固定在操作台上，钻套位于上压板的相应位置；压簧一位于上压板和底座之间；手柄套装并固定在螺杆上，螺杆与底座螺纹连接；压簧二位于底座的后部，与待加工件相接触，并顶住待加工件；上压板和底座通过销轴和开口销连接在一起并可以自由转动。采用本实用新型钻孔装置进行钻孔，不仅操作简单、方便，而且工作效率和安全性能大大提高，非常适合大批量生产。
图1为本实用新型钻孔装置的主视图；图2为本实用新型钻孔装置的俯视图。
具体实施方式
本实用新型针对加工过程中存在的问题，设计、自制了一种实用新型钻孔装置。如图1、图2所示，本实用新型钻孔装置主要包括:上压板1、钻套2、底座4、压簧一
5、螺杆6、手柄7、压簧二 8、销轴9、开口销10。底座4固定在操作台上，钻套2位于上压板I的相应位置；压簧一 5位于上压板I和底座4之间；手柄7套装并固定在螺杆6上，螺杆6与底座4螺纹连接；压簧二 8位于底座4的后部，与待加工件3相接触，并顶住待加工件3 ;上压板I和底座4通过销轴9和开口销10连接在一起并可以自由转动。[0010]加工待加工件3时，先将钻孔装置上的钻套2调整到和钻床钻头同一条回转中心线上，然后将整个钻孔装置固定在钻床操作台上，加工时从装置前方装入待加工件3后通过紧固手柄7固定住，就可以钻孔了。由于本实用新型钻孔装置固定在钻床操作台上，钻孔的整个操作过程为:1.用右手从前方装入待加工件3 ；2.因为有压簧二 8的作用，右手要压着待加工件3不动的同时再用左手旋紧紧固手柄7 ；3.用右手下压钻床手柄进行钻孔；4.用左手松开紧固手柄7 ；5.在压簧一 5的作用下，上压板I会自动弹起来。同时，在压簧二 8的作用下，零件自动退出来，用右手取出。整个钻孔工序的完成只需要经过5个动作就能实现。本实用新型钻孔装置改进后的优点:1.由于固定住了钻孔装置，不需要始终用左手紧握钻孔装置，所以从每天要加工上千件的零件考虑，大大减轻了操作人员的劳动强度；2.从操作动作来看，减少了 4步，降低劳动强度的同时，也减少了时间，提高了工效；3.由于压簧的作用，实现了半自动操作，使操作人员潜意识的享受到了工作乐趣；4.由于不用左手按住钻孔装置，钻制过程中飞溅的铁屑就不会伤着手面，也就不用戴手套，杜绝了事故的发生。
权利要求1.磁极座钻孔装置，其特征在于:所述钻孔装置主要包括:上压板(I)、钻套(2)、底座(4)、压簧一(5)、螺杆(6)、手柄(7)、压簧二(8)、销轴(9)、开口销(10);底座(4)固定在操作台上，钻套(2)位于上压板(I)的相应位置；压簧一(5)位于上压板(I)和底座(4)之间；手柄(7)套装并固定在螺杆(6)上，螺杆(6)与底座(4)螺纹连接；压簧二(8)位于底座(4)的后部，与待加工件(3)相接触，并顶住待加工件(3);上压板(I)和底座(4)通过销轴(9)和开口销(10)连接在一起并可以自由转动。
专利摘要本实用新型涉及一种磁极座钻孔装置，该钻孔装置主要包括上压板、钻套、底座、压簧一、螺杆、手柄、压簧二、销轴、开口销；底座固定在操作台上，钻套位于上压板的相应位置；压簧一位于上压板和底座之间；手柄套装并固定在螺杆上，螺杆与底座螺纹连接；压簧二位于底座的后部，与待加工件相接触，并顶住待加工件；上压板和底座通过销轴和开口销连接在一起并可以自由转动。采用本实用新型钻孔装置进行钻孔，不仅操作简单、方便，而且工作效率和安全性能大大提高，非常适合大批量生产。
文档编号B23Q3/06GK202964195SQ20122067563
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者杨盛强 申请人:遵义市节庆机电有限责任公司