专利名称：一种钻锪复合刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻铣刀具领域，尤其涉及一种钻锪复合刀具。
背景技术：
钻铣钻头是用以在实体材料上钻铣出通孔或盲孔的刀具。现有的钻铣刀具，其结构包括中心开设有轴孔的柱状基体和柱状刀具，该刀具设于基体的下端端面或套设于基体的外沿，该刀具为钻头、铣刀或锪刀；在使用时，根据待钻铣工件所需的不同形状来选择不同的刀具。此种钻铣刀具只能钻铣出直孔，无法钻铣出异形孔，若要钻削出其下部孔径小于上部孔径的梯形孔时需采用两步操作才可，即，第一步:先采用其刀具为钻头，且钻头固定在基体下端端面上的钻铣刀具来钻削出直孔，第二步:在此直孔上再更换一其刀具为铣刀或锪刀，且刀具套固在基体上部外沿，基体位于刀具处的外径大于该直孔内径的钻铣钻头来铣削，这样在钻铣过程中需更换刀具，具有操作复杂的缺点。鉴于上述问题，本发明人对钻铣刀具进行了深入研究，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种钻锪复合刀具，其可直接钻铣出其下部孔径小于上部孔径的梯形孔，无需更换刀具，操作简易。本实用新型所采用的技术方案是这样的:一种钻锪复合刀具，包括中心开设有轴孔的柱状基体和柱状刀具，上述刀具包括下刀具和上刀具，上述下刀具为钻头，上述上刀具为铣刀或锪刀，上述下刀具设于上述基体的下端端面上，上述上刀具套设于上述基体的外沿上，且上述下刀具的外径小于上述基体位于上述上刀具处的外径。上述上刀具与上述基体一体成型，上述下刀具与上述基体一体成型。上述下刀具的外侧面与上述基体的外侧面相齐平。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:在钻铣时利用下刀具可直接钻出直通孔，同时在利用此上刀具可在该直通孔的上部直接铣出其孔径大于直通孔孔径的凹孔，这样可直接钻铣出其下部孔径小于上部孔径的梯形孔，无需另外更换刀具，操作较为简易。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为利用本实用新型所得的结构示意图。图中:基体 1轴孔 11刀具 2下刀具21上刀具22工件 100梯形孔10具体实施方式
本实用新型的一种钻锪复合刀具，如图1所示，包括中心开设有轴孔11的柱状基体I和柱状刀具2，该刀具2包括下刀具21和上刀具22，该下刀具21为钻头，该钻头设于基体I的下端端面上，并与基体I 一体成型，且钻头的外侧面与基体I的外侧面相齐平，该上刀具22套设于基体I上部的外沿上，该上刀具22为铣刀或锪刀，该上刀具22与基体I
一体成型。本实用新型的一种钻锪复合刀具，如图2所示，在对工件100进行钻铣时利用下刀具21可直接钻出直通孔，同时利用上刀具22可在该直通孔的上部直接铣出其孔径大于直通孔孔径的凹孔，这样可在工件100上直接钻铣出其下部孔径小于上部孔径的梯形孔101，无需另外更换刀具，操作较为简易。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种钻锪复合刀具，包括中心开设有轴孔的柱状基体和柱状刀具，其特征在于:上述刀具包括下刀具和上刀具，上述下刀具为钻头，上述上刀具为铣刀或锪刀，上述下刀具设于上述基体的下端端面上，上述上刀具套设于上述基体的外沿上，且上述下刀具的外径小于上述基体位于上述上刀具处的外径。
2.根据权利要求1所述的一种钻锪复合刀具，其特征在于:上述上刀具与上述基体一体成型，上述下刀具与上述基体一体成型。
3.根据权利要求 1所述的一种钻锪复合刀具，其特征在于:上述下刀具的外侧面与上述基体的外侧面相齐平。
专利摘要本实用新型提供一种钻锪复合刀具，包括中心开设有轴孔的柱状基体和柱状刀具，上述刀具包括下刀具和上刀具，上述下刀具为钻头，上述上刀具为铣刀或锪刀，上述下刀具设于上述基体的下端端面上，上述上刀具套设于上述基体的外沿上，且上述下刀具的外径小于上述基体位于上述上刀具处的外径。本实用新型的有益效果是在钻铣时利用下刀具可直接钻出直通孔，同时在利用此上刀具可在该直通孔的上部直接铣出其孔径大于直通孔孔径的凹孔，这样可直接钻铣出其下部孔径小于上部孔径的梯形孔，无需另外更换刀具，操作较为简易。
文档编号B23B51/08GK203076667SQ201220745748
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者林志韧 申请人:泉州金山石材工具科技有限公司