一种离岸气瓶捆绑设备用吊耳板的焊接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种离岸气瓶捆绑设备用吊耳板的焊接工艺，依序包括以下步骤：检测立柱焊接坡口→坡口打磨→组对和点焊→第一道焊接焊缝→检查第一道焊接焊缝→打磨第一道焊缝表面→焊接第二道、第三道填充层焊缝→焊接第四、五、六道盖面焊缝→UT检测；本发明为吊耳板与矩形管之间的插入式对接焊接接头制定了合理、简明可靠的、焊工容易操作的特殊焊接工艺，使得一次超声检测合格率在95%以上，大大降低了返修成本，降低了材料和人工制造成本，提高了生产效率，为企业带来了显而易见的效益。
【专利说明】一种离岸气瓶捆绑设备用吊耳板的焊接工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及的是焊接【技术领域】，特别是涉及一种离岸气瓶捆绑设备用吊耳板的焊接工艺。
【背景技术】
[0002]离岸气瓶捆绑设备(类似于集装箱)的制造焊接流程复杂，要求高，而且关键焊接接头点都要进行无损检测(超声检测、磁粉检测)；而其中的吊耳板是主承载结构，要求更高，要求满足100%超声检测的合格焊缝。目前，通用的焊接工艺不能满足本设备的焊接要求、使用要求；吊耳板与矩形管之间的插入式对接焊接接头(无衬板)在焊接工艺上难度很大；吊耳板与矩形管之间的插入式对接焊接接头焊缝进行超声检测不合格时，返修难度很大，极易造成批量损耗，制造成本也较大。
[0003]因此，针对上述情况而设计出合理的、简明可靠的、焊工容易操作的特殊焊接工艺，解决了吊耳板与矩形管之间的插入式对接焊接接头的超声检测合格率，提高生产效率，降低材料成本和人工制造成本的一种离岸气瓶捆绑设备用吊耳板的焊接工艺，正是发明人所要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种离岸气瓶捆绑设备用吊耳板的焊接工艺，能够保证一次超声检测合格率在95%以上，大大降低返修成本，降低材料和人工制造成本，提高焊接制造效率，为企业带来显而易见的效益。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种离岸气瓶捆绑设备用吊耳板的焊接工艺，依序包括以下步骤:检测立柱焊接坡口一坡口打磨一组对和点焊—第一道焊接焊缝一检查第一道焊接焊缝一打磨第一道焊缝表面一第二道、第三道焊缝为焊接填充层焊缝一第四、五、六道焊缝为焊接盖面焊缝一UT检测。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，其具体步骤依序包括:
步骤一:检查立柱槽口长度和宽度；
步骤二:在焊接组对前，打磨除去吊耳板焊接部位处的铁锈、氧化皮；打磨除去立柱槽口焊接部位处的铁锈、氧化皮；
步骤三:将立柱放入模具的固定槽口内；将吊耳板放入立柱槽口内；用2mm板条插入吊耳板两侧；在立柱槽口两侧点焊固定吊耳板；焊接组对要保证坡口根部有2mm的间隙；步骤四:对焊接坡口根部进行第一道焊缝焊接，按照参数要求进行电流、电压参数的调整，此后每一道焊缝的焊接都严格按照参数，不可随意调整参数；在船形焊位置进行焊接；电弧不允许左右横向摆动；从据坡口位置20mm处开始起弧焊接，焊接到超出坡口 20mm处收弧，中间不留接头；
步骤五:检查第一道焊缝根部的反面的成型性；加辅助光源目视检查第一道焊缝根部的反面是否有余高；如无余高，则不可进行下一步的作业； 步骤六:用磨光机配磨光片对焊缝两侧打磨，除去焊缝死角、氧化皮，并适当降低焊缝高度；配上百叶抛光片将焊缝抛光，使焊缝平滑过渡，为填充焊做准备；打磨，抛光完成后作目视检查，保证打磨、抛光彻底；
步骤七:从立柱一侧坡口开始焊接第二道焊缝；对第二道焊缝的近吊耳一侧进行打磨、抛光；焊接第三道焊缝；
步骤八:对填充层焊缝进行打磨、抛光；使焊缝表面平滑过渡，为焊接盖面焊缝做准备；从立柱一侧坡口开始焊接第四道焊缝；对第四道焊缝的近吊耳一侧进行打磨、抛光；焊接第五道焊缝；对第五道焊缝的近吊耳一侧进行打磨、抛光；焊接第六道焊缝；焊接吊耳尾部角焊缝；对整体焊缝进行打磨、抛光、清理；
步骤九:焊接完成后，进行100%UT检测，对不合格焊缝进行修正补焊。
[0007]本发明的有益效果是:本发明为吊耳板与矩形管之间的插入式对接焊接接头制定了合理、简明可靠的、焊工容易操作的特殊焊接工艺，使得一次超声检测合格率在95%以上，大大降低了返修成本，降低了材料和人工制造成本，提高了生产效率，为企业带来了显而易见的效益。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0009]本发明实施例包括:依序包括以下步骤:检测立柱焊接坡口一坡口打磨一组对和点焊一第一道焊接焊缝一检查第一道焊接焊缝一打磨第一道焊缝表面一第二道、第三道焊缝为焊接填充层焊缝一第四、五、六道焊缝为焊接盖面焊缝一UT检测。
[0010]其具体步骤依序包括:
步骤一:检查立柱槽口长度和宽度；
步骤二:在焊接组对前，打磨除去吊耳板焊接部位处的铁锈、氧化皮；打磨除去立柱槽口焊接部位处的铁锈、氧化皮；
步骤三:将立柱放入模具的固定槽口内；将吊耳板放入立柱槽口内；用2mm板条插入吊耳板两侧；在立柱槽口两侧点焊固定吊耳板；焊接组对要保证坡口根部有2mm的间隙；步骤四:对焊接坡口根部进行第一道焊缝焊接，按照参数要求进行电流、电压参数的调整，此后每一道焊缝的焊接都严格按照参数，不可随意调整参数；在船形焊位置进行焊接；电弧不允许左右横向摆动；从据坡口位置20mm处开始起弧焊接，焊接到超出坡口 20mm处收弧，中间不留接头；
步骤五:检查第一道焊缝根部的反面的成型性；加辅助光源目视检查第一道焊缝根部的反面是否有余高；如无余高，则不可进行下一步的作业；
步骤六:用磨光机配磨光片对焊缝两侧打磨，除去焊缝死角、氧化皮，并适当降低焊缝高度；配上百叶抛光片将焊缝抛光，使焊缝平滑过渡，为填充焊做准备；打磨，抛光完成后作目视检查，保证打磨、抛光彻底；
步骤七:从立柱一侧坡口开始焊接第二道焊缝；对第二道焊缝的近吊耳一侧进行打磨、抛光；焊接第三道焊缝；
步骤八:对填充层焊缝进行打磨、抛光；使焊缝表面平滑过渡，为焊接盖面焊缝做准备；从立柱一侧坡口开始焊接第四道焊缝；对第四道焊缝的近吊耳一侧进行打磨、抛光；焊接第五道焊缝；对第五道焊缝的近吊耳一侧进行打磨、抛光；焊接第六道焊缝；焊接吊耳尾部角焊缝；对整体焊缝进行打磨、抛光、清理；
步骤九:焊接完成后，进行100%UT检测，对不合格焊缝进行修正补焊。
[0011]
【权利要求】
1.一种离岸气瓶捆绑设备用吊耳板的焊接工艺，其特征在于，依序包括以下步骤:检测立柱焊接坡口一坡口打磨一组对和点焊一第一道焊接焊缝一检查第一道焊接焊缝一打磨第一道焊缝表面一焊接第二道、第三道填充层焊缝一焊接第四、五、六道盖面焊缝一UT检测。
2.根据权利要求1所述的离岸气瓶捆绑设备用吊耳板的焊接工艺，其特征在于:其具体步骤依序包括: 步骤一:检查立柱槽口长度和宽度； 步骤二:在焊接组对前，打磨除去吊耳板焊接部位处的铁锈、氧化皮；打磨除去立柱槽口焊接部位处的铁锈、氧化皮； 步骤三:将立柱放入模具的固定槽口内；将吊耳板放入立柱槽口内；用2mm板条插入吊耳板两侧；在立柱槽口两侧点焊固定吊耳板；焊接组对要保证坡口根部有2mm的间隙；步骤四:对焊接坡口根部进行第一道焊缝焊接，按照参数要求进行电流、电压参数的调整，此后每一道焊缝的焊接都严格按照参数，不可随意调整参数；在船形焊位置进行焊接；电弧不允许左右横向摆动；从据坡口位置20mm处开始起弧焊接，焊接到超出坡口 20mm处收弧，中间不留接头； 步骤五:检查第一道焊缝根部的反面的成型性；加辅助光源目视检查第一道焊缝根部的反面是否有余高；如无余高，则不可进行下一步的作业； 步骤六:用磨光机配磨光片对焊缝两侧打磨，除去焊缝死角、氧化皮，并适当降低焊缝高度；配上百叶抛光片将焊缝抛光，使焊缝平滑过渡，为填充焊做准备；打磨，抛光完成后作目视检查，保证打磨、抛光彻底； 步骤七:从立柱一侧坡口开始焊接第二道焊缝；对第二道焊缝的近吊耳一侧进行打磨、抛光；焊接第三道焊缝； 步骤八:对填充层焊缝进行打磨、抛光；使焊缝表面平滑过渡，为焊接盖面焊缝做准备；从立柱一侧坡口开始焊接第四道焊缝；对第四道焊缝的近吊耳一侧进行打磨、抛光；焊接第五道焊缝；对第五道焊缝的近吊耳一侧进行打磨、抛光；焊接第六道焊缝；焊接吊耳尾部角焊缝；对整体焊缝进行打磨、抛光、清理； 步骤九:焊接完成后，进行100%UT检测，对不合格焊缝进行修正补焊。
【文档编号】B23K9/00GK103962795SQ201310030389
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月28日 优先权日:2013年1月28日
【发明者】邵霞龙, 杜洪海, 潘志军 申请人:昆山华德宝通力扶梯设备有限公司