筒体旋转焊接机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒体旋转焊接机构，其包括：底座，所述底座上设有电机及分割器，所述电机及分割器控制驱动一安装板，所述安装板上设有筒体涨紧组件，其中固定连接于所述底座一侧且位于所述安装板上方还设有焊接组件。本实用新型的筒体旋转焊接机构，其采用全自动方式实现筒体盖与筒体焊接的工序，从而大大提高了效率，同时也降低了生产成本。
【专利说明】
筒体旋转焊接机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及制冷压缩机生产设备技术领域，尤其涉及一种筒体旋转焊接机构。
【背景技术】
[0002]在现代制冷压缩机的筒体生产线技术领域，都是采用人工单独操作机器设备，对筒体上进行套管，盖体，底脚以及支架的焊接，而传统的设备中，单机生产，一人一机，人工上下料，不仅生产效率低下，而且生产成本高，并存在安全隐患，随着自动化技术的发展，传统的生产方式已严重落后，不能适应现代工业发展的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种筒体旋转焊接机构，其解决了目前人工将筒体盖与筒体焊接带来效率低，生产成本高的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为:
[0005]本实用新型的一种筒体旋转焊接机构，其包括:底座，所述底座上设有电机及分割器，所述电机及分割器控制驱动一安装板，所述安装板上至少两用于固定并带动旋转的筒体涨紧组件，其中固定连接于所述底座一侧且位于所述安装板上方还设有焊接组件。
[0006]其中，所述的安装板上的筒体涨紧组件数目为二，且所述二筒体涨紧组件呈直线固定于安装板上。
[0007]其中，所述的二筒体涨紧组件随所述安装板水平转动，所述安装板受控于电机及分割器一次旋转180度。
[0008]其中，所述的焊接组件包括:连接于所述底座的支撑架，所述支撑架上设有伺服电机，所述伺服电机带动一压料气缸和焊接枪，在进行筒体焊接时，所述伺服电机带动所述压料气缸旋转至筒体焊接工位，并压紧筒体，由所述焊接枪进行筒体焊接。
[0009]其中，所述的压料气缸的压紧端还设有用于压紧筒体盖的压头。
[0010]其中，所述的支撑架上水平方向还设有防止焊接渣飞出的防渣板。
[0011]其中，所述的伺服电机与压料气缸之间通过一连接板连接固定。
[0012]其中，所述的底座外还设有一防护柜，所述防护柜上设有防护板，在进行焊接时，由所述防护板与所述防护柜共同形成一隔离空腔，使其与环境隔离。
[0013]本实用新型的筒体旋转焊接机构，其采用全自动方式实现筒体盖与筒体焊接的工序，从而大大提高了效率，同时也降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的筒体旋转焊接机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的筒体旋转焊接机构除去防护柜之外部分的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的筒体旋转焊接机构的焊接组件部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下参考图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。
[0018]请参阅附图1至附图3，在本实施例中，该筒体旋转焊接机构实现自动化将筒体和筒体盖焊接到一起的工序。该筒体旋转焊接机构包括:底座2，该底座2上设有电机及分割器3，所述电机及分割器3控制驱动一安装板4，所述安装板4上至少两用于固定并带动旋转的筒体涨紧组件5，其中固定连接于所述底座2—侧且位于所述安装板4上方还设有焊接组件
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[0019]在本实施例中，上述的安装板4上的筒体涨紧组件5数目为二，且所述二筒体涨紧组件5呈直线固定于安装板4上。其中，所述的二筒体涨紧组件5随所述安装板4水平转动，所述安装板4受控于电机及分割器3—次旋转180度圆心角。即，首先，其中一筒体涨紧组件5进行筒体定位和固定动作，与此同时，另一筒体涨紧组件5上固定的筒体进行焊接，当焊接完成之后，安装板受控旋转180度，使焊接完成的筒体进行卸料状态，而预装于另一筒体涨紧组件上的筒体旋转至焊接机下方，进行焊接，同步工作，从而提高整机生产效率。
[0020]请参阅附图3，所述的焊接组件6包括:连接于所述底座2的支撑架61，所述支撑架61上设有伺服电机62，所述伺服电机62带动一压料气缸64和焊接枪65，在进行筒体焊接时，所述伺服电机62带动所述压料气缸64旋转至筒体焊接工位，并压紧筒体，由所述焊接枪65进行筒体焊接。更具体的，所述的压料气缸64的压紧端还设有用于压紧筒体盖的压头641。所述的支撑架61上水平方向还设有防止焊接渣飞出的防渣板66。
[0021]并且，上述的伺服电机62与压料气缸64之间通过一连接板63连接固定。伺服电机62带动连接板63，从而整体带动连接于连接板上的压料气缸64和焊接枪65转动。
[0022]请再次参阅附图1，所述的底座2外还设有一防护柜10，所述防护柜10上设有防护板12，在进行焊接时，由所述防护板12与所述防护柜10共同形成一隔离空腔，使其与环境隔离。并且，为了配合安装板2旋转切换，上述防护板12受控于防滑板气缸11实现开合。
[0023]需要说明的是，上述各组件的动作都是由控制器控制依序进行的。控制器可以为PLC系统。
[0024]上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种筒体旋转焊接机构，其特征在于，包括:底座，所述底座上设有电机及分割器，所述电机及分割器控制驱动一安装板，所述安装板上设有至少两用于固定并带动旋转的筒体涨紧组件，其中固定连接于所述底座一侧且位于所述安装板上方还设有焊接组件。2.如权利要求1所述的筒体旋转焊接机构，其特征在于，所述的安装板上的筒体涨紧组件数目为二，且所述二筒体涨紧组件呈直线固定于安装板上。3.如权利要求2所述的筒体旋转焊接机构，其特征在于，所述的二筒体涨紧组件随所述安装板水平转动，所述安装板受控于电机及分割器一次旋转180度。4.如权利要求1所述的筒体旋转焊接机构，其特征在于，所述的焊接组件包括:连接于所述底座的支撑架，所述支撑架上设有伺服电机，所述伺服电机带动一压料气缸和焊接枪，在进行筒体焊接时，所述伺服电机带动所述压料气缸旋转至筒体焊接工位，并压紧筒体，由所述焊接枪进行筒体焊接。5.如权利要求4所述的筒体旋转焊接机构，其特征在于，所述的压料气缸的压紧端还设有用于压紧筒体盖的压头。6.如权利要求4所述的筒体旋转焊接机构，其特征在于，所述的支撑架上水平方向还设有防止焊接渣飞出的防渣板。7.如权利要求4所述的筒体旋转焊接机构，其特征在于，所述的伺服电机与压料气缸之间通过一连接板连接固定。8.如权利要求1所述的筒体旋转焊接机构，其特征在于，所述的底座外还设有一防护柜，所述防护柜上设有防护板，在进行焊接时，由所述防护板与所述防护柜共同形成一隔离空腔，使其与环境隔离。
【文档编号】B23K37/00GK205629713SQ201620262434
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】刘兴伟
【申请人】深圳市鹏煜威科技有限公司