专利名称：薄壁箱体焊接夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种薄壁箱体焊接夹具，具体地说是用于大型薄壁箱体的自动焊接。
背景技术：
大型薄壁箱体由于尺寸大(长607mm宽500mm深520mm厚1mm)，采用18K镜面板在
进行焊接时，18K镜面不能损参难度很高，容易在焊接中发生变形。传统上采用手工焊接方式，工作难度高，焊接可靠性差，是无法用手工来生产的箱体，目前国内焊接大型簿壁焊接中的空曰。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种薄壁箱体焊接夹具，用于大型薄壁箱体的自动焊接，提闻了工作效率，提闻了焊接质量。按照本发明提供的技术方案，薄壁箱体焊接夹具包括底座和固定在底座一端的后主轴机架，后主轴机架上通过螺栓连接后伺服电机座，后伺服电机座上固定后伺服电机，后伺服电机的输出端上连接第一齿轮，其特征是:所述后主轴机架上通过后主轴轴承安装后主轴，后主轴后端连接第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。所述后主轴前端连接后壳体座，后壳体座前端外侧通过多个外支架连接前壳体座。后壳体座前端内侧通过多个内支架连接内胆底座，内胆底座前端连接内胆。所述内胆前端上下和两侧分别固定一个第二气缸,第二气缸的活塞杆前端连接内顶板。所述前壳体座上下和两侧分别固定一个第一气缸，第一气缸的活塞杆前端连接外顶板。底座一端转动连接前主轴机架，前主轴机架通过步进电机推动转动。前主轴机架上固定前主轴座，前主轴座内通过前主轴轴承安装前主轴。前主轴机架一侧固定前伺服电机座，前伺服电机座上固定前伺服电机，前伺服电机的输出端连接丝杆，丝杆与前主轴螺纹连接。所述前主轴前端连接前顶盖。`进一步的,后主轴两端分别设有后锁盖和前锁盖，后锁盖和前锁盖通过螺栓固定在后王轴机架上。本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理；工作效率高，焊接质量好。
图1为本发明结构示意图。附图标记说明:1_后主轴机架、2-底座、3-步进电机、4-前主轴机架、5-前伺服电机、6-丝杆、7-前主轴、8-前主轴轴承、9-前主轴座、10-前顶盖、11-前伺服电机座、12-后伺服电机座、13-后伺服电机、14-第一齿轮、15-后主轴、16-第二齿轮、17-后主轴轴承、18_后锁盖、19-如锁盖、20-后壳体座、21-内支架、22-内胆底座、23-外支架、24-内胆、25-第一气缸、26-外顶板、27-内顶板、28-第二气缸、29-前壳体座。
具体实施例方式下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示，本发明主要包括底座2和固定在底座2 —端的后主轴机架I，后主轴机架I上通过螺栓连接后伺服电机座12，后伺服电机座12上固定后伺服电机13，后伺服电机13的输出端上连接第一齿轮14。所述后主轴机架I上通过后主轴轴承17安装后主轴15，后主轴15后端连接第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮14啮合连接。所述后主轴15前端连接后壳体座20，后壳体座20前端外侧通过多个外支架23连接前壳体座29。后壳体座20前端内侧通过多个内支架21连接内胆底座22，内胆底座22前端连接内胆24。所述内胆24前端上下和两侧分别固定一个第二气缸28，第二气缸28的活塞杆前端连接内顶板27。所述前壳体座29上下和两侧分别固定一个第一气缸25,第一气缸25的活塞杆前端连接外顶板26。所述后主轴15两端分别设有后锁盖18和前锁盖19,后锁盖18和前锁盖19通过螺栓固定在后主轴机架I上。底座2 —端转动连接前主轴机架4，前主轴机架4通过步进电机3推动转动。前主轴机架4上固定前主轴座9，前主轴座9内通过前主轴轴承8安装前主轴7。前主轴机架4一侧固定前伺服电机座11，前伺服电机座11上固定前伺服电机5,前伺服电机5的输出端连接丝杆6，丝杆6与前主轴7螺纹连接。所述前主轴7前端连接前顶盖10。本发明的工作原理是:在工作时，将需要进行焊接的薄壁箱体的前壳体放置在内胆24上，通过外顶板26和内顶板27夹紧。将壁箱体的后壳体放置在前顶盖10上，通过前伺服电机5推动将壁箱体的后壳体与前壳体压紧，并进行焊接。本发明结构简单、紧凑、合理；提闻了工作效率，提闻了焊接质量。
权利要求
1.一种薄壁箱体焊接夹具，包括底座(2)和固定在底座(2) —端的后主轴机架(1)，后主轴机架(I)上通过螺栓连接后伺服电机座(12)，后伺服电机座(12)上固定后伺服电机(13)，后伺服电机(13)的输出端上连接第一齿轮(14)，其特征是:所述后主轴机架(I)上通过后主轴轴承(17)安装后主轴(15),后主轴(15)后端连接第二齿轮(16)，第二齿轮(16)与第一齿轮(14)啮合连接；所述后主轴(15)前端连接后壳体座(20)，后壳体座(20)前端外侧通过多个外支架(23)连接前壳体座(29);后壳体座(20)前端内侧通过多个内支架(21)连接内胆底座(22)，内胆底座(22)前端连接内胆(24);所述内胆(24)前端上下和两侧分别固定一个第二气缸(28)，第二气缸(28)的活塞杆前端连接内顶板(27);所述前壳体座(29)上下和两侧分别固定一个第一气缸(25),第一气缸(25)的活塞杆前端连接外顶板(26)； 底座(2) —端转动连接前主轴机架(4)，前主轴机架(4)通过步进电机(3)推动转动；前主轴机架(4)上固定前主轴座(9)，前主轴座(9)内通过前主轴轴承(8)安装前主轴(7);前主轴机架(4) 一侧固定前伺服电机座(11),前伺服电机座(11)上固定前伺服电机(5),前伺服电机(5)的输出端连接丝杆￠)，丝杆￠)与前主轴(7)螺纹连接；所述前主轴(7)前端连接前顶盖(10)。
2.如权利要求1所述的薄壁箱体焊接夹具，其特征是:所述后主轴(15)两端分别设有后锁盖(18 )和前锁 盖(19 ),后锁盖(18 )和前锁盖(19 )通过螺栓固定在后主轴机架(I)上。
全文摘要
本发明涉及一种薄壁箱体焊接夹具。其包括底座和固定在底座一端的后主轴机架，后主轴前端连接后壳体座，后壳体座前端外侧通过多个外支架连接前壳体座。后壳体座前端内侧通过多个内支架连接内胆底座，内胆底座前端连接内胆。内胆前端上下和两侧分别固定一个第二气缸，第二气缸的活塞杆前端连接内顶板。前壳体座上下和两侧分别固定一个第一气缸，第一气缸的活塞杆前端连接外顶板。本发明结构简单、紧凑、合理；工作效率高，焊接质量填布国内大型溥壁焊接的空白。
文档编号B23K37/04GK103111786SQ20131005908
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日
发明者徐松茂 申请人:无锡新奇生电器有限公司, 徐松茂