专利名称：一种平头倒棱机钢管内壁自动吹屑装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及倒棱机机械设备技术领域，具体地讲是一种平头倒棱机钢管内壁自动吹屑装置，用于提闻倒棱机加工质量。
背景技术：
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目前倒棱厂家一般采用仿形工艺进行加工，倒棱机在对钢管进行倒棱作业时，平端面产生的粒状的小铁屑，大多集中于钢管内腔的下部，当倒棱刀具和导向轮转到钢管下部时，这些铁屑即塞到导向轮和钢管之间，因倒棱加工时导向轮紧贴钢管内壁，若导向轮与钢管之间存在铁屑，会使倒棱刀具与钢管之间的间隙发生变化，从而导致此处的坡口面产生波纹以及钝边变窄甚至消失。发明内容:
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种平头倒棱机钢管内壁自动吹屑装置，主要解决现有的倒棱机在对钢管进行倒棱作业时易产生波纹以及钝边变窄甚至消失等问题。本发明的技术方案是:一种平头倒棱机钢管内壁自动吹屑装置，其特殊之处在于，它主要包括倒棱机尾部进气孔、倒棱机主轴、倒棱机刀盘、刀盘进气孔、第一接头、第二接头；所述的倒棱机刀盘上设刀座，刀座上设导轮；所述的倒棱机尾部进气孔连接气动控制元件及外部气源，提供压缩空气，倒棱机尾部进气孔通过倒棱机主轴本身通孔和倒棱机刀盘上的进气孔与第一接头相通，第一接头连接第二接头，第二接头的通气孔与钢管内部相通，吹扫钢管内部积存铁屑。进一步，所述的倒棱机刀盘上设刀座，刀座上设导轮。本发明所述的一种平头倒棱机钢管内壁自动吹屑装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步:1、在倒棱机刀盘的中心增加刀盘进气孔，以及与其配套的第一接头和第二接头，第二接头上的通气孔实现吹屑功能，在加工过程中，可以吹走粒状铁屑，避免了因铁屑塞入而导致的坡口面波纹、钝边过窄等问题，提高了倒棱质量合格率；2、第二接头在实现吹铁屑的过程中同时也降低了钢管倒棱部分的温度，增强了倒棱机的风冷装置效果。
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图1是本发明的结构示意 图2是图1的部件放大图。
具体实施方式
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为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明。实施例1，参见图1、2，加工制成倒棱机，倒棱机尾部进气孔I连接气动控制元件及外部气源，提供压缩空气，倒棱机尾部进气孔I通过倒棱机主轴2本身通孔和倒棱机刀盘3上的进气孔8与第一接头4相通，第一接头4连接第二接头5，第二接头5的通气孔与钢管9内部相通，在倒棱机刀盘3上安装刀座7，刀座7上安装导轮6 ;第二接头5根据钢管管径配套不同角度的通气孔，每种规格的第二接头5有三个气孔均匀分布，且气孔有四种不同角度，匹配不同规格的钢管，用来控制气流吹出的方向，使压缩空气可以吹到导轮6与钢管9之间的间隙，达到吹出铁屑的作用，第二接头5在实现吹铁屑的过程中同时也降低了钢管倒棱部分的温度，增强了倒棱机的风冷装置效果。本发明的一种平头倒棱机钢管内壁自动吹屑装置，利用机床本身气动系统，控制通气孔的开闭，通过更换第二接头，根据通气孔加工的角度方向，控制气流喷出的方向，即采用压缩空气吹扫的方式，压缩空气通过倒棱机主轴本身通孔，到达倒棱机刀盘，再通过新增的倒棱机刀盘上的进气孔与第一接头相通，第一接头连接第二接头，最后第二接头的通气孔吹扫钢管内部积存铁屑，使得平端面产生的铁屑不能在钢管内腔内集中，而是及时的排出钢管外，从而避免波纹、平台过窄等质量缺陷的产生，从而提高倒棱质量。
权利要求
1.一种平头倒棱机钢管内壁自动吹屑装置，其特征在于，它主要包括倒棱机尾部进气孔(I)、倒棱机主轴(2)、倒棱机刀盘(3)、刀盘进气孔(8)、第一接头(4)、第二接头(5);所述的倒棱机刀盘(3 )上设刀座(7 )，刀座(7 )上设导轮(6 );所述的倒棱机尾部进气孔(I)连接气动控制元件及外部气源，倒棱机尾部进气孔(I)通过倒棱机主轴(2)本身通孔和倒棱机刀盘(3)上的进气孔(8)与第一接头(4)相通，第一接头(4)连接第二接头(5)，第二接头(5)的通气孔与钢管内部相通。
全文摘要
本发明公开了一种平头倒棱机钢管内壁自动吹屑装置，其特点是，它主要包括倒棱机尾部进气孔(1)、倒棱机主轴(2)、倒棱机刀盘(3)、刀盘进气孔(8)、第一接头(4)、第二接头(5)；所述的倒棱机尾部进气孔(1)连接气动控制元件及外部气源，倒棱机尾部进气孔(1)通过倒棱机主轴(2)本身通孔和倒棱机刀盘(3)上的进气孔(8)与第一接头(4)相通，第一接头(4)连接第二接头(5)，第二接头(5)的通气孔与钢管内部相通；在加工过程中，可以吹走粒状铁屑，提高了倒棱质量合格率，在实现吹铁屑的过程中同时也降低了钢管倒棱部分的温度，增强了倒棱机的风冷装置效果。
文档编号B23Q11/00GK103192291SQ20131005919
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者李振 申请人:烟台宝钢钢管有限责任公司