一种灯杯的快速成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种灯杯的快速成型方法，其特征在于它包括以下步骤：前端成型步骤，一待加工的金属片水平放置固定，对其进行冲压和/或拉伸，使其中央区域的下表面成型为可固定LED光源的光源面；侧面拉伸步骤，对所述金属片其中央区域的外周进行拉伸处理，使其成型为竖直拉伸的直筒体；以及冲压收缩步骤，使用一收缩模自上而下对所述直筒体进行冲压处理；该收缩模具有一自上而下逐渐扩张的收缩面，此收缩面配合于所述直筒体的外侧；该冲压收缩步骤使该直筒体转变为倒杯体形态；所述前端成型步骤和侧面拉伸步骤可多次、以及置换顺序处理。本方案使得喇叭状的灯杯全部使用冲压/拉伸实现，步骤少，成型快速，极大地缩短了灯杯的成型时间、物料与工艺成本。
【专利说明】一种灯杯的快速成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造LED照明灯灯杯的方法。
【背景技术】
[0002]LED光源的技术进步使LED灯具在替代传统灯具的进程逐渐加快。目前，传统聚光形态的灯具较容易被LED光源的灯具替换，这类灯具的特点是具有喇叭状的反射器，构成了灯具的主体结构，俗称灯杯。灯杯在LED光源的灯具中通常不再具有原先的聚光功能，取而代之的是散热和固定结构的功能。因此，现有的灯杯优选的方案通常是金属，特别是可塑性高，导热率高的金属材料，如铝合金。
[0003]鉴于灯杯本身的形状和性能要求，灯杯的金属材料往往采用一个整体的形式，而非组合件，所以，在成型为灯杯时往往需要一系列工艺，比较传统的做法有压铸、旋压等方式，这些方式各自具有优点，但具有共同的缺陷是难以加工周期长，因此其工艺成本也高。
【发明内容】
[0004]针对现有铝合金材质灯杯加工周期长、工艺成本高的缺陷,本发明提出一种灯杯的快速成型方法，其技术方案如下:
[0005]一种灯杯的快速成型方法，它包括以下步骤:
[0006]前端成型步骤，一待加工的金属片水平放置固定，对其进行冲压和/或拉伸，使其中央区域的下表面成型为可固定LED光源的光源面；
[0007]侧面拉伸步骤，对所述金属片其中央区域的外周进行拉伸处理，使其成型为竖直拉伸的直筒体；该直筒体的延伸方向向上；以及
[0008]冲压收缩步骤，使用一收缩模自上而下对所述直筒体进行冲压处理；该收缩模具有一自上而下逐渐扩张的收缩面，此收缩面配合于所述直筒体的外侧；该冲压收缩步骤使该直筒体转变为自下而上逐渐收缩的倒杯体形态，且在其顶端具有一朝上的开口 ；
[0009]其中，所述前端成型步骤和侧面拉伸步骤可多次、以及可以相互置换顺序处理。
[0010]本方案的改进有:
[0011]较佳实施例中，所述前端成型步骤中，具有一个下拉伸步骤，该下拉伸步骤对所述中央区域进行冲压和/或拉伸处理，在该中央区域中成型出一下凸的凸台；所述光源面位于该凸台的外表面。
[0012]较佳实施例中，所述前端成型步骤中，具有一个上拉伸步骤，该上拉伸步骤对所述中央区域进行冲压和/或拉伸处理，在该中央区域中成型出一上凹的凹坑；所述光源面位于该凹坑的外表面。
[0013]较佳实施例中，所述前端成型和/或侧面拉伸步骤中，具有一个冲孔步骤，该冲孔步骤对所述中央区域进行冲压处理，使之生成若干可固定所述LED光源的通孔。
[0014]较佳实施例中，所述前端成型步骤中，具有一个上拉伸步骤，该上拉伸步骤对所述中央区域进行冲压和/或拉伸处理，在该中央区域的边缘成型为下凸的用于固定灯罩的环台。
[0015]较佳实施例中，所述冲压收缩步骤为逐步处理形式，分解为至少两级子步骤，每一级所述子步骤都在所述直筒体当前的形态下继续收缩处理。
[0016]较佳实施例中，所述金属片为圆片型，厚薄均匀；所述中央区域按该金属片的中心轴旋转对称。
[0017]较佳实施例中，该灯杯上的结构全部一体成型。
[0018]本方案的有益效果有两方面:
[0019]1.喇叭状的灯杯全部使用冲压/拉伸实现，步骤少，成型快速；原材料是均匀料片，所以备料快。成型的灯杯可以用开口与灯头灯部件直接配合安装，而光源面直接固定LED光源板，即可快速地组装成聚光型LED替代灯具。极大地缩短了灯杯的成型时间、物料与工艺成本。
[0020]2.本方案中，前端成型步骤和侧面拉伸步骤具有组合式处理的效果，即不同的次序针对不同的部位，即可实现丰富的杯体结构，同时却保留了冲压/拉伸工艺的高效率特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]以下结合附图实施例对本发明作进一步说明:
[0022]图1是本发明实施例一待加工金属片的侧面剖视图；
[0023]图2是在图1基础上对中央区域11的下凸处理；
[0024]图3是在图2基础上将中央区域11成型出下凸台12后的示意图；
[0025]图4是在图3基础上对中央区域11外围进行拉伸处理的示意图；
[0026]图5是在图4基础上成型出直筒体14的示意图；
[0027]图6是在图5基础上对直筒体14进行处理得到倒杯体15的示意图；
[0028]图7是本发明实施例二前端处理步骤之一；
[0029]图8是本发明实施例二前端处理步骤之二 ；
[0030]图9是本发明实施例二侧面拉伸步骤；
[0031]图10是本发明实施例二冲压收缩步骤中的子步骤一；
[0032]图11是本发明实施例二冲压收缩步骤中的子步骤二 ；
[0033]图12是本发明实施例二冲压收缩步骤中的子步骤三；
[0034]图13是本发明实施例三冲压收缩步骤完毕后的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0035]实施例一:
[0036]如图1至图6所示，逐步展示出本发明的实施例一。
[0037]图1展示了本实施例的金属片10，是均匀厚度、平整的铝合金材料，水平放置于模具(未标示)的上方。首先进行处理的是前端成型步骤:
[0038]所谓前端成型步骤，即是加工灯杯杯体前端的过程。图2中，对图1基础上的金属片10形状进行拉伸/冲压，使其中央区域11下凸(有上下模配合完成)，随后，对中央区域11进行冲压，得到图3所示的形状，得到一个凸台12，此凸台12的下端顶面是光源面13，此光源面13被处理为平整光滑者，可以固定LED光源板(未标示)。
[0039]图1至图3的步骤都属于前端成型步骤，至此，进入下一个步骤:侧面拉伸步骤:
[0040]图4在图3的基础上，对中央区域11外围的材料进行处理，使其开始直立、以筒形立体的状态成型。到达图5，所有中央区域11外围的材料全部深拉伸成型为一个竖直的直筒体14，此直筒体上下的横截面全等，延伸方向为竖直向上。
[0041]完成上述侧面拉伸步骤后，即进入冲压收缩步骤:该步骤使用冲压的方式，使直筒体14呈现收缩的状态，以成型为灯杯的形状。如图6所示，该图展示了模具30的示意图，一收缩模31置于材料的上方，用自上而下的方式冲压处理直筒体。收缩模31具有一收缩面33，该收缩面33自上而下逐渐扩张，即灯杯外侧的形状。通过收缩膜31的冲压处理，直筒体成型为倒杯体15，且在其顶端具有一朝上的开口 16。如此，从图1中金属片10即得到完整、成型的灯杯。
[0042]可见，这种喇叭状的灯杯全部使用冲压/拉伸实现，步骤少，成型快速；原材料是均匀料片，所以备料快。成型的灯杯可以用开口 16与灯头灯部件直接配合安装，而光源面13直接固定LED光源板，即可快速地组装成聚光型LED替代灯具。该方案极大地缩短了灯杯的成型时间、物料与工艺成本。
[0043]实施例二:
[0044]如图7到图9所示，本发明实施例二的系列示意图。
[0045]本实施例的前端成型步骤之前，具有了侧面拉伸步骤，见图7，先再中央区域11的外围处理金属片10，使其具有一段深拉伸的值段；再在此基础上，进行前端成型步骤，该实施例二的前端成型步骤具有一个上拉伸步骤，对中央区域11进行冲拉伸处理，在该中央区域11的边缘成型为下凸的环台18，此环台18用于固定灯罩(未标示)。该前端成型步骤中，还具有一个冲孔步骤，该冲孔步骤对中央区域11进行冲压处理，使之生成若干可固定LED光源的通孔17。
[0046]完成冲孔步骤后，继续进行侧面拉伸步骤，形成直筒体14，见图9所示。随后即进入冲压收缩步骤。本实施例的冲压收缩步骤为逐步处理形式，分解为至三级子步骤，见图
10、图11和图12。每一级子步骤都在直筒体14当前的形态下继续收缩处理来得到杯体15。考虑到金属片材料的收缩性能，采用三级处理的方式使本体15具有较佳的收缩效果，即开口 16比中央区域11小得多。可见，本方案仍能适用于较大收缩形态的灯杯。
[0047]实施例三:
[0048]如图13，为本实施例的成品剖面示意图。
[0049]本实施例与实施例二类似，先采用侧面拉伸步骤成型环台18，然后前端成型步骤处理中央区域11，再经过侧面拉伸步骤处理侧面，最后是冲压收缩步骤处理杯体15。
[0050]不同的是，本实施例中，前端成型步骤中，具有一个上拉伸步骤和下拉伸步骤，对中央区域11进行拉伸处理，在该中央区域11中成型出一上凹的凹坑17和一个凹环181 ；光源面13位于该凹坑的外表面中央；凹坑17的侧面19即用作处理成灯杯带反射功能的部位，实现光学处理的效果。凹环181用于固定灯罩。
[0051]可见，通过对前端成型步骤和侧面拉伸步骤的组合式处理，不同的次序针对不同的部位，即可实现丰富的杯体结构，同时却保留了冲压/拉伸工艺的高效率特点。
[0052]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种灯杯的快速成型方法，其特征在于:它包括以下步骤: 前端成型步骤，一待加工的金属片水平放置固定，对其进行冲压和/或拉伸，使其中央区域的下表面成型为可固定LED光源的光源面； 侧面拉伸步骤，对所述金属片其中央区域的外周进行拉伸处理，使其成型为竖直拉伸的直筒体；该直筒体的延伸方向向上；以及 冲压收缩步骤，使用一收缩模自上而下对所述直筒体进行冲压处理；该收缩模具有一自上而下逐渐扩张的收缩面，此收缩面配合于所述直筒体的外侧；该冲压收缩步骤使该直筒体转变为自下而上逐渐收缩的倒杯体形态，且在其顶端具有一朝上的开口 ； 其中，所述前端成型步骤和侧面拉伸步骤可多次、以及置换顺序处理。
2.根据权利要求1所述一种灯杯的快速成型方法，其特征在于:所述前端成型步骤中，具有一个下拉伸步骤，该下拉伸步骤对所述中央区域进行冲压和/或拉伸处理，在该中央区域中成型出一下凸的凸台；所述光源面位于该凸台的外表面。
3.根据权利要求1所述一种灯杯的快速成型方法，其特征在于:所述前端成型步骤中，具有一个上拉伸步骤，该上拉伸步骤对所述中央区域进行冲压和/或拉伸处理，在该中央区域中成型出一上凹的凹坑；所述光源面位于该凹坑的外表面。
4.根据权利要求1所述一种灯杯的快速成型方法，其特征在于:所述前端成型和/或侧面拉伸步骤中，具有一个冲孔步骤，该冲孔步骤对所述中央区域进行冲压处理，使之生成若干可固定所述LED光源的通孔。
5.根据权利要求1所述一种灯杯的快速成型方法，其特征在于:所述前端成型步骤中，具有一个上拉伸步骤，该上拉伸步骤对所述中央区域进行冲压和/或拉伸处理，在该中央区域的边缘成型为下凸的用于固定灯罩的环台。
6.根据权利要求1至5中任一项所述一种灯杯的快速成型方法，其特征在于:所述冲压收缩步骤为逐步处理形式，分解为至少两级子步骤，每一级所述子步骤都在所述直筒体当前的形态下继续收缩处理。
7.根据权利要求6所述一种灯杯的快速成型方法，其特征在于:所述金属片为圆片型，厚薄均匀；所述中央区域按该金属片的中心轴旋转对称。
8.根据权利要求6所述一种灯杯的快速成型方法，其特征在于:该灯杯上的结构全部一体成型。
【文档编号】B21D22/20GK104209385SQ201310217706
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年6月3日 优先权日:2013年6月3日
【发明者】施建升 申请人:施建升