一种螺旋丝锥的制作方法

文档序号:3079331阅读:208来源:国知局
一种螺旋丝锥的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种螺旋丝锥,包括杆体、夹持段和螺纹段,所述夹持段和所述螺纹段均设置于所述杆体上,所述螺纹段上设置有螺纹和螺旋槽,所述螺纹段前端面与所述螺纹之间切削角为100°-150°。所述螺纹的非加工侧设有角度,所述角度为45°。本发明的有益效果是:在加工深孔时,由于切削力的减小,操作人会节省体力,提高效率。丝锥的磨损减小,寿命有所提高,减少丝锥断裂的几率,节省成本。
【专利说明】一种螺旋丝锥

【技术领域】
[0001]本发明属于金属切削工具领域,尤其是涉及一种螺旋丝锥。

【背景技术】
[0002]现在市场上销售的丝锥,在加工深孔时,切削力逐渐增大,丝锥寿命减短,随时有丝锥断裂的可能,工期和成本增加。尤其在加工M16以上螺纹时,较为明显;同时在丝锥退刀时,在螺旋槽内有时会存在铁屑,形成一定的阻力,最终导致螺纹部分的磨损。


【发明内容】

[0003]本发明要解决的问题是提供一种螺旋丝锥,尤其适合减小切削力,提高螺旋丝锥使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种螺旋丝锥,包括杆体、夹持段和螺纹段,所述夹持段和所述螺纹段均设置于所述杆体上,所述螺纹段上设置有螺纹和螺旋槽,所述螺纹段前端面与所述螺纹之间切削角为100° -150°。
[0005]进一步,所述螺纹段前端面与所述螺纹之间切削角为120°。
[0006]进一步,所述螺纹的非加工侧设有角度,所述角度为45°。
[0007]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,在加工深孔时,由于切削力的减小,操作人会节省体力,提高效率。丝锥的磨损减小,寿命有所提高,减少丝锥断裂的几率,节省成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图
[0009]图中:
[0010]1、加持段 2、杆体 3、螺纹段
[0011]31、螺纹 32、螺旋槽

【具体实施方式】
[0012]如图1所示,本发明一种螺旋丝锥,包括杆体2、夹持段I和螺纹段3,夹持段I和螺纹段3均设置于杆体2上,螺纹段3上设置有螺纹31和螺旋槽32,螺纹段3前端面与螺纹31之间的切削角为100° -150°,优选120°,将螺纹段3前端的螺纹磨削出一定角度,可以减小切削力,使操作者明显省力,提高加工速度;螺纹31的非加工侧磨削掉一部分,形成一个45°角,使螺旋丝锥退刀时,能减少铁屑与螺纹31间的阻力,减少螺纹31磨损,提高螺旋丝锥寿命。
[0013]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种螺旋丝锥,包括杆体、夹持段和螺纹段,所述夹持段和所述螺纹段均设置于所述杆体上,所述螺纹段上设置有螺纹和螺旋槽,所述螺纹段前端面与所述螺纹之间切削角为100° -150° 。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋丝锥,其特征在于:所述螺纹段前端面与所述螺纹之间切削角为120°。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋丝锥,其特征在于:所述螺纹的非加工侧设有角度,所述角度为45°。
【文档编号】B23G5/06GK104289771SQ201310301708
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】孙凯 申请人:天津禧诺模具销售有限公司
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