压缩机滑片及其制造方法
【专利摘要】制冷压缩机滑片，由以下化学成分（质量）%组成的钢材制得：C0.95～1.05、Si0.15～0.75、Mn0.25～1.25、Cr1.40～1.95、Mo0.10～0.25、P0.025以下、S0.025以下、Ni0.30以下、Cu0.50以下、Cu+Ni0.50以下、Fe余量。本发明具有选材范围更广、材料易得、成本低的优点；同时加工工艺简化，滑片的加工更方便，产品的良品率提高。
【专利说明】压缩机滑片及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压缩机部件及其制造方法，特别涉及压缩机滑片及其制造方法。【背景技术】
[0002]压缩机因其具有效率高、结构紧凑、体积小、重量轻而得到大量的应用，作为压缩机的重要元件-滑片，需与压缩机的偏心滚动活塞紧贴，滑片长年在冷媒介质高温、高压、高速冲击负荷的条件下工作，因此滑片与活塞的接触部分极易磨损，需要较好的滑动性能、耐疲劳性和耐腐蚀性。
[0003]滑片一般由特殊的钢材制得，未经加工的钢材其硬度、抗磨性和耐腐蚀性等都很难满足压缩机的工作要求，为了提高滑片的滑动表面的硬度、抗磨性和耐腐蚀性，需要对滑片材料及其表面处理进行大量的研究，并提供相应的制造方法。
[0004]现有的钢材局限于高速工具钢和高碳不锈钢，这些材料不易得到、价格较高，限制了滑片的进一步应用，而且含碳量过高、硬度过大，造成加工困难，成品率低。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺点提供一种压缩机滑片，使其原料易得、成本更低、加工更方便。
[0006]本发明还提供了压缩机滑片的相应的制造方法。
[0007]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
压缩机滑片，其特征在于:由以下化学成分(质量)％组成的钢材制得:C
0.95 ~1.05 Si 0.15 ~0.75 Mn 0.25 ~1.25 Cr 1.40 ~1.95 Mo 0.10 ~
0.25 P 0.025 以下 S 0.025 以下 Ni 0.30 以下 Cu 0.50 以下 Cu+Ni 0.50 以下 Fe 余量。
[0008]为更好地制得上述压缩机滑片，还研制了压缩机滑片的制造方法，主要包括以下步骤:
(1)选料:选择上述钢材；
(2)热轧:热轧成扁形条状形材:
(3)冷拉:按滑片形状尺寸精密冷拉成扁形条料；
(4)成型:按照滑片长度要求切出滑片块料，再加工出滑片弹簧槽；
(5)可控气体处理:成型后的滑片块料进行可控气体处理；
(6)磨削:按照滑片块料的六个面分别进行磨削；
(7)热稳定化处理:将磨削后的滑片进行热稳定化处理；
(8)精磨:热稳定化处理后的滑片进行精磨，得到符合要求的滑片。
[0009]上述(3)精密·冷拉成符合滑片形状尺寸的宽度、厚度和带有R圆弧形状钢条。
[0010]上述(4)经热轧，冷拉后符合滑片形状尺寸的宽度、厚度和带有R圆弧形状钢条用带锯机床切割成符合滑片高度尺寸的块料。[0011]更好地，上述(5)所述的可控气体处理为:采用可控气体保护加热，淬火温度840-850°C，加热时间40 — 50分钟，然后回到室温，再在_70到_80°C保温一小时，再回火，回火温度160-200°C，保温4小时。
[0012]更好地，上述(7)热稳定化处理的温度为140_180°C，保温12小时。
[0013]更好地，上述槽型若为贯穿形槽型，用组合成形铣刀在铣床上铣成。
[0014]更好地，上述槽型为圆锥形槽型，则用成形铣刀在铣床上粗铣槽型，用车刀在数控车床上切削完成.为提高效率，则用成形铣刀在铣床上粗铣槽型，再用圆锥成形铣刀在数控车床上完成成型。
[0015]更好地，上述(8)再分成二步:先按客户要求的尺寸组别，精磨高度尺寸，再按客户要求厚度尺寸组别，精密研磨厚度尺寸。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点在于:由于现有的滑片材料均局限于高速工具钢和高碳不锈钢，因此选材范围较窄，本发明通过合理选材，其货源更为充足，价格适中，制得符合优质压缩机滑片的使用要求，具有选材范围更广、材料易得、成本低的优点；同时加工工艺简化，滑片的加工更方便，广品的良品率提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例圆锥槽型滑片的立体图。
[0018]图2为本发明实施例滑片的主视图。
[0019]图3为本发明实施例滑片的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021]实施例1:
压缩机滑片，由以下化学成分(质量)%组成的钢坯:C 0.95~1.05 Si 0.15~0.35 Mn 0.25 ~0.45 Cr 1.40 ~1.65 Mo 0.10 P 0.025 以下 S 0.025以下 Ni 0.30以下 Cu 0.50以下 Cu+Ni 0.50以下 Fe 余量。
[0022]先经热轧成扁型条状，按滑片尺寸之宽度、厚度、R圆弧尺寸形状冷拉成形，经带锯机床切出滑片所需的形状，然后用铣刀铣出滑片上的凹槽，再采用可控气体保护加热，淬火温度840-850°C，加热时间40 — 50分钟，然后回到室温，再在_70到_80°C保温一小时，再回火，回火温度160-200°C，保温4小时。然后用磨床先进行大平面端面磨削，再进行R面成形磨削然后进行端面的垂直磨削，至符合表面要求后，如图1、图2、图3所示的形式，滑片再进行表面磨削，得到的滑片。磨削后的滑片进行热稳定化处理；热稳定化处理的温度为140-180°C，保温12小时。热稳定化处理后的滑片进行精磨，得到符合要求的滑片。
[0023]如图1所示，R圆弧面是滑片与压缩机滚动活塞转子直接接触面，受弹簧作用力，它始终紧贴压在转子上，互为接触摩擦运动。
[0024]实施例2
压缩机滑片，由以下化学成分(质量)％组成的钢坯:C 0.95~1.05 Si 0.45~0.75 Mn 0.95 ~L 25 Cr L 40 ~L 60 Mo 0.10 P 0.025 以下 S 0.025 以下Ni 0.30以下 Cu 0.25以下 Cu+Ni 0.50以下 Fe 余量。[0025]其余同实施例1。
[0026]实施例3
压缩机滑片，由以下化学成分(质量)%组成的钢坯:C 0.95~1.05 Si 0.20~
0.40 Mn 0.25 ~0.40 Cr 1.65 ~1.95 Mo 0.15 ~0.25 P 0.025 以下 S
0.020以下 Ni0.25以下 Cu 0.25以下 Fe 余量。
[0027]其余同 实施细I。
【权利要求】
1.制冷压缩机滑片，其特征在于:由以下化学成分(质量)％组成的钢材制得:C0.95 ~1.05 Si 0.15 ~0.75 Mn 0.25 ~1.25Cr 1.40 ~1.95Mo0.10 ~0.25 P 0.025 以下 S 0.025 以下 Ni 0.30 以下 Cu 0.50 以下 Cu+Ni0.50以下 Fe 余量。
2.制冷压缩机滑片的制造方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)选料:选择上述钢材； (2)热轧:热轧成扁形条状形材: (3)冷拉:按滑片形状尺寸精密冷拉成扁形条料； (4)成型:按照滑片长度要求切出滑片块料，再加工出滑片弹簧槽； (5)可控气体处理:成型后的滑片块料进行可控气体处理； (6)磨削:按照滑片块料的六个面分别进行磨削； (7)热稳定化处理:将磨削后的滑片进行热稳定化处理； (8)精磨:热稳定化处理后的滑片进行精磨，得到符合要求的滑片。
3.如权利要求2所述的制冷压缩机滑片的制造方法，其特征在于:所述的可控气体处理为:采用可控气体保护加热，淬火温度840-850°C，加热时间40 — 50分钟，然后回到室温，再在-70到_80°C保温一小时，再回火，回火温度160-200°C，保温4小时。
4.如权利要求2或3所述的制冷压缩机滑片的制造方法，其特征在于:所述(7)热稳定化处理的温度为140-180°C，保温12小时。
5.如权利要求2或3所述的制冷压缩机滑片的制造方法，其特征在于:所述槽型若为贯穿形槽型，用组合成形铣刀在铣床上铣成。
6.如权利要求2或3所述的制冷压缩机滑片的制造方法，其特征在于:所述的槽型为圆锥形槽型，用成形铣刀在铣床上粗铣，而后再用圆锥成形刀在数控车床上切削完成。
7.如权利要求2或3所述的制冷压缩机滑片的制造方法，其特征在于:所述(8)分成二步:先按客户要求的尺寸组别，精磨高度尺寸，再按客户要求厚度尺寸组别，精密研磨厚度尺寸。
【文档编号】B23P15/00GK103572174SQ201310333542
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】庄希平, 夏祖伟, 苏子法 申请人:宁波甬微集团有限公司