锯片夹持装置以及包括这种锯片夹持装置的线锯的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种锯片夹持装置(10)，包括可连接到锯片驱动机构上的基部(11)、可移动地设置在基部(11)上的夹紧部(13)、以及能够被操作以使夹紧部(13)相对于基部(11)从第一状态移动到第二状态的操控部(15)。基部(11)和夹紧部(13)中的一个上形成有容纳锯片(20)的安装柄的凹槽(121)，基部(11)和夹紧部(13)中的一个上还形成有接收孔，而在基部(11)和夹紧部(13)中的另一个上相应地形成有爪部，在第一状态，爪部被接收在接收孔中并且夹紧部(13)被紧紧地保持在基部(11)上，在第二状态，爪部被从接收孔移出。本发明还涉及包括这种锯片夹持装置的线锯。根据本发明，锯片能够被可靠、稳定和持久地夹持。
【专利说明】锯片夹持装置以及包括这种锯片夹持装置的线锯
【技术领域】
[0001]本发明涉及电锯，尤其涉及一种用于线锯的锯片夹持装置以及包括这种锯片夹持装置的线锯。
【背景技术】
[0002]往复运动的电锯尤其是线锯通常使用具有T形安装柄的锯片。T形安装柄大体包括细长主体以及从主体两侧向外延伸的突出部，从而呈大体T形的形状。用于线锯的锯片已经基本上标准化，可变的参数通常主要涉及锯片的厚度、以及锯齿的形状和数目。为了确保线锯正常工作，锯片必需被可靠地夹紧。
[0003]EP0587498A1公开了一种锯片夹持装置，它包括与线锯驱动机构连接的基板、形成或固定在基板上的带有狭槽的支撑板、以及形成或固定在基板上的带有孔的弹性片。通过使锯片的T形安装柄的自由端穿过支撑板上的狭槽，以及使T形安装柄的一个突出部容纳在基板上的孔中并使T形安装柄的另一个突出部穿过弹性片上的孔，可将具有T形安装柄的锯片紧固在位。但是，由于这种锯片夹持装置主要利用弹性片来夹紧T形安装柄，其可靠性和耐用性相对较差。
[0004]DE4313718A1公开了一种锯片夹持装置，它包括与线锯驱动机构连接并且形成有狭槽的连杆、通过弹簧连接到连杆上的两个相对的夹紧部、以及内部带有凸轮结构的圆筒部。在安装锯片时，通过将锯片的T形安装柄插入连杆上的狭槽中并且转动圆筒部，圆筒部的凸轮结构引导两个相对的夹紧部相互接近以夹紧锯片。在线锯运行时，两个相对的夹紧部受到锯片切割方向的力的作用，存在锯片从两个相对的夹紧部之间脱落的风险，因而同样存在可靠性和稳定性较差的问题。
[0005]因而，需要对现有的线锯尤其是对其锯片夹持装置进行改进，从而提高锯片夹持装置的可靠性、稳定性和耐用性。
【发明内容】
[0006]本发明的目的就是要克服上述现有技术中的至少一种缺陷，提出一种锯片夹持装置，这种锯片夹持装置不仅能够快速夹紧和释放锯片、而且还能够确保对锯片的可靠、稳定和持久的夹持。
[0007]为此，根据本发明的一方面，提供一种锯片夹持装置，包括:
[0008]可连接到锯片驱动机构上的基部；
[0009]可移动地设置在所述基部上的夹紧部；
[0010]能够被操作以使所述夹紧部相对于所述基部从第一状态移动到第二状态的操控部;
[0011]其中，所述基部和所述夹紧部中的一个上形成有容纳锯片的安装柄的凹槽，所述基部和所述夹紧部中的一个上还形成有接收孔，而在所述基部和所述夹紧部中的另一个上相应地形成有爪部，在所述第一状态，所述爪部被接收在所述接收孔中并且所述夹紧部被紧紧地保持在所述基部上，在所述第二状态，所述爪部被从所述接收孔移出。
[0012]优选地，所述凹槽通过所述基部的主平面上的隆起部而形成在所述基部上。
[0013]优选地，所述接收孔包括形成在所述基部上的两个接收孔，所述接收孔与所述隆起部的端部之间的距离等于所述锯片的T形安装柄的突出部的宽度，所述爪部包括与所述两个接收孔相对应地形成在所述夹紧部上的两个爪部。
[0014]优选地，所述夹紧部包括具有倾斜平面的倾斜部，所述两个爪部从所述倾斜部的一端向下延伸，而在所述倾斜部的另一端形成两个向上倾斜的凸出部，所述夹紧部通过所述两个向上倾斜的凸出部可转动地支撑在所述隆起部上，所述操控部包括与所述夹紧部的倾斜部相对应的倾斜部，所述操控部的倾斜部设置成其倾斜平面能够从上侧与所述夹紧部的倾斜部的倾斜平面相互接触，从而使所述两个爪部分别被插入所述两个接收孔中的相应一个内并紧紧地保持在位，当所述操控部的倾斜部的倾斜平面与所述夹紧部的倾斜部的倾斜平面相互分离时导致所述夹紧部绕着所述两个向上倾斜的凸出部相对于所述基部旋转，从而使所述两个爪部从所述两个接收孔移出。
[0015]优选地，所述夹紧部还包括从所述倾斜部延伸的第一平坦部和从所述倾斜部的倾斜平面延伸的第二平坦部，所述第一平坦部和所述第二平坦部位于同一平面上。
[0016]优选地，所述操控部呈两端敞开的六面体形状，所述基部和所述夹紧部被设置在所述操控部中，所述操控部的顶壁构成所述操控部的倾斜部。
[0017]优选地，所述锯片夹持装置还包括支撑部，所述支撑部上形成有带端壁的容纳槽，所述支撑部被设置所述操控部的底壁与所述基部之间，使得所述基部被支撑在所述支撑部上，被容纳在所述容纳槽中的弹簧总是趋于推动所述支撑部和所述操控部一起移动以使所述夹紧部处于所述第一状态。
[0018]优选地，所述基部还形成有分别向上和向下延伸的连接凸耳，用于将所述锯片夹持装置连接到与所述锯片驱动机构连接的连接板上，所述弹簧的一端抵靠所述容纳槽的端壁，另一端抵靠或连接到所述连接板。
[0019]优选地，在所述基部的隆起部上设置两个相对的引导壁，以及在所述操控部的顶壁与两个侧壁交界的部位分别形成向所述操控部内部延伸的阶梯部，所述两个相对的引导壁能够引导所述两个阶梯部。
[0020]优选地，所述锯片是具有T形安装柄的线锯锯片。
[0021]根据本发明的另一方面，提供一种线锯，包括如上所述的锯片夹持装置。
[0022]根据本发明的锯片夹持装置，由于锯片被紧紧地保持在基部与夹紧部之间、并且形成在基部和夹紧部中的一个上的爪部被接收在形成在基部和夹紧部中的另一个上的接收孔中，银片能够被可罪、稳定和持久地夹持。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是根据本发明优选实施例的锯片夹持装置装有锯片时的立体图；
[0024]图2是根据本发明优选实施例的锯片夹持装置装有锯片时的局部侧视图；
[0025]图3是根据本发明优选实施例的锯片夹持装置装有锯片时的局部俯视图；
[0026]图4是根据本发明优选实施例的锯片夹持装置的分解立体图；
[0027]图5是沿着图3中的线6-6截取的横截面图；
[0028]图6是根据本发明优选实施例的锯片夹持装置的变型的分解立体图；以及
[0029]图7是与图5类似的横截面图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合示例详细描述本发明的优选实施例。本领域技术人员应理解的是，这些示例性实施例并不意味着对本发明形成任何限制。
[0031]图1是根据本发明优选实施例的锯片夹持装置10装有锯片20时的立体图。锯片夹持装置10在前端装有具有T形安装柄的锯片20，锯片夹持装置10在后端连接到连接板30。连接板30可以安装到线锯的未示出的驱动机构上，以便在驱动机构的驱动作用下进行往复运动，从而使锯片进行切割作业。
[0032]图2是根据本发明优选实施例的锯片夹持装置10装有锯片20时的局部侧视图，图3是根据本发明优选实施例的锯片夹持装置10装有锯片20时的局部俯视图，以及图4是根据本发明优选实施例的锯片夹持装置10的分解立体图。如图2-4所示，根据本发明优选实施例的锯片夹持装置10包括大体上呈板状的基部11，基部11在与连接板30连接的一端形成有分别向上和向下延伸的连接凸耳111和113，连接凸耳111和113上分别具有通孔Illa和113a。连接板30在与锯片夹持装置10相连接的一端形成有狭槽31和位于狭槽31上方和下方的通孔33和35。在组装时，基部11可以被插入连接板30上的狭槽31中，然后利用分别穿过连接板30上的通孔33和连接凸耳111上的通孔111a、以及连接板30上的通孔35和连接凸耳113上的通孔113a的紧固装置37将基板11并因而将锯片夹持装置10固定地连接到连接板30上。紧固装置37可以是诸如铆钉、螺钉等的任何已知的紧固装置。尽管在优选实施中，基部11上的两个连接凸耳111和113分别从基部11向上和向下延伸、并且在安装时分别位于连接板30的两侧，但应理解的是，只形成一个连接凸耳、两个连接凸耳从基部11都向上或向下延伸、或者在安装时两个连接凸耳都位于连接板的同一侧也是可行的。在与锯片20连接的基部11的另一端形成有两个接收孔115。在接收孔115与连接凸耳111和113之间的基部11的主平面117上通过隆起部119限定出一个朝向接收孔115敞开的Π形凹槽121。优选地，Π形凹槽121的形状和尺寸选择成适合于贴切地容纳锯片20的T形安装柄的不包括突出部21的柄部分23，和/或基部11上的接收孔115与基部11上的隆起部119的端部119a之间的距离大体等于锯片20的T形安装柄的突出部21的宽度。当然，凹槽121也可以根据锯片的安装柄的形状变化而选择其它合适的形状。
[0033]锯片夹持装置10还包括可移动地支撑在基部11上的夹紧部13。夹紧部13包括与基部11上的两个接收孔115相对应的两个爪部131。通过夹紧部13相对于基部11的移动，可以使两个爪部131分别插入到基部11上的两个接收孔115中或者移离接收孔115。尽管本领域技术人员可以多种方式实现夹紧部13相对于基部11的移动，例如夹紧部13相对于基部11的主平面117垂直移动，但是在本发明优选实施例中采用使夹紧部13以一个转动中心为支点相对于基部11旋转的方式来实现夹紧部13相对于基部11的移动。为此，夹紧部13包括具有倾斜平面135的倾斜部133，在倾斜部133的一端形成向下延伸的两个爪部131，而在倾斜部133的另一端形成两个向上倾斜的凸出部137。为了更可靠地夹紧刀片20，以减小切割作业中产生的振动，夹紧部13还包括从倾斜部133延伸的第一平坦部139和从倾斜部133的倾斜平面135延伸的第二平坦部141，使得第一平坦部139和第二平坦部141位于同一平面上。而且，两个爪部131从第一平坦部139向下延伸，两个凸出部137从第二平坦部141向上倾斜。
[0034]锯片夹持装置10还包括用于使夹紧部13相对于基部11从第一状态移动到第二状态的操控部15。在第一状态，两个爪部131分别被接收在相应的接收孔115中并且夹紧部13被紧紧地保持在基部11上。在第二状态，两个爪部131分别被从相应的接收孔115移出。根据优选实施例，操控部15呈两端敞开的六面体形状，其中六面体形状的操控部15的顶壁151与夹紧部13的倾斜部133相对应的倾斜，从而具有与倾斜部133的倾斜平面135相对应的倾斜平面153。为了便于操作，操控部15的顶壁151的较高一端可以形成有推压部155。此外，在操控部15的底壁157上还形成有止挡部159。锯片夹持装置10还包括带有容纳槽171的支撑部17，容纳槽171用于容纳弹簧173。弹簧173的一端175抵靠容纳槽171的端壁，另一端177抵靠或连接到连接板30。
[0035]以下描述根据本发明优选实施例的锯片夹持装置10的装配过程。
[0036]首先，通过紧固装置37将基部11连接到连接板30上，接着将夹紧部13放置在基部11上使得夹紧部13的两个爪部131分别插入到基部11上的两个接收孔115中。随后将与连接板30和夹紧部13装配在一起的基部11插入操控部15中并且向上方移动，使得夹紧部13的倾斜部133的倾斜平面135与操控部15的顶壁151的倾斜平面153相互接触。接着将支撑部17从基部11下方插入操控部15中，使得支撑部17抵靠操控部15的底壁157上的止挡部159，然后将弹簧173安放在支撑部17上的容纳槽171中。应理解的是，锯片夹持装置10的装配过程不必严格按照以上顺序进行，例如，可以先将支撑部17放置在操控部15中使得支撑部17抵靠操控部15的底壁157上的止挡部159，并且将弹簧173放置在支撑部17上的容纳槽171中，然后进行其它的装配过程。
[0037]以下描述根据本发明优选实施例的锯片夹持装置10用来夹持具有T形安装柄的锯片20的过程。
[0038]在需要夹持具有T形安装柄的锯片20时，操作者首先用两个手指分别推压操控部15上的推压部155和止挡部159，克服弹簧173的作用使得操控部15与支撑部17 —起沿着弹簧173被压缩的方向移动，导致夹紧部13的倾斜部133的倾斜平面135与操控部15的顶壁151的倾斜平面153相互分离。随着操控部15与支撑部17的进一步移动，操控部15的顶壁151将推压夹紧部13上的两个向上倾斜的凸出部137的上侧表面，使得夹紧部13以支撑在基部11的隆起部119上的两个向上倾斜的凸出部137的底部为支点转动。这种转动导致夹紧部13的两个爪部131分别从基部11上的两个接收孔115中移出，从而提供供具有T形安装柄的锯片20插入的空间。
[0039]接着，将具有T形安装柄的锯片20插入基部11上的Π形凹槽121中，使得锯片20的柄部分23被贴切地安放在Π形凹槽121中、以及锯片20的T形安装柄的突出部21紧靠基部11上的隆起部119的端部119a。随后，操作者松开对操控部15的推压。在弹簧173的作用下，操控部15与支撑部17 —起沿着与弹簧被压缩的方向相反的方向移动，使得夹紧部13的倾斜部133的倾斜平面135与操控部15的顶壁151的倾斜平面153再次相互接触，导致将夹紧部13按压且回转到夹紧部13的两个爪部131再次插入基部11上的两个接收孔115中的位置。结果，锯片20的T形安装柄的两个突出部21被牢牢地保持在夹紧部13的两个爪部131与基部11上的隆起部119的端部119a之间。此外，夹紧部13的第一平坦部139和第二平坦部141也对锯片20的T形安装柄施加夹紧力，从而可将锯片20牢固可靠地保持在位，如图5所示。
[0040]基部11和支撑部17的宽度可以选择成与操控部15的两个侧壁161之间的距离大致相等，以引导操控部15与支撑部17相对于基部11平滑地移动。为了更进一步减小移动过程中操控部15和支撑部17相对于基部11在上下方向以及左右方向的串动，优选地在基部11的隆起部119上设置两个相对的引导壁123，并且在操控部15的顶壁151与两个侧壁161交界的部位分别形成向操控部15内部延伸的阶梯部163。这样，在操控部15与支撑部17相对于基部11移动时，操控部15的侧壁161的内表面165和阶梯部163的底表面167分别受到基部11上的引导壁123的外表面125和顶表面127的引导和限制。
[0041]在上述优选实施例中，在基部11上形成了两个接收孔115并且在夹紧部13上对应地形成了两个爪部131，应理解的是，在基部11上形成两个爪部并且在夹紧部13上对应地形成用于接收两个爪部的两个接收孔也是可行的。在上述优选实施例中，用于容纳锯片20的T形安装柄的Π形凹槽121形成在基部11上，同样可以理解的是，用于容纳锯片20的T形安装柄的π形凹槽可以形成在夹紧部13的底表面上。还应理解的是，本发明的锯片夹持装置10还可以用于安装其它任何类型的锯片，例如，锯片20的安装柄可以没有突出部，而是在安装柄上具有通孔。安装时，夹紧部13上的爪部穿过锯片安装柄上的通孔并且插入基部11上的接收孔，从而将锯片固定在位。在这种情况下，夹紧部13上可以只形成一个爪部。此外，还应当理解的是，支撑部17可以与操控部15的底壁157—体地形成。甚至，不需要支撑部17和弹簧173，而仅需要操作者手动地将操控部15移回到夹紧位置也是可行的。本发明的锯片夹持装置10也可以不需要连接板30而直接与锯片驱动机构连接。
[0042]图6和图7显示了根据本发明优选实施例的锯片夹持装置的变型。在该变型中，与本发明优选实施例相同的部件采用相同的标号表示、并且省略对相同部件以及装配过程的描述。与优选实施例中在倾斜部133的另一端形成两个向上倾斜的凸出部137不同，在该变型中在倾斜部133的另一端形成分别从倾斜部133两侧向外水平延伸的轴134。对应地，在基部11上形成两个凹部120。倾斜部133上的两个轴134能够可转动地容纳在相应的凹部120中。根据该变型的锯片夹持装置还包括一个弹簧19。在组装时，弹簧19被设置在基部11与夹紧部13之间，弹簧19总是趋于使夹紧部13绕着轴134转动而导致夹紧部13的两个爪部131分别从基部11上的两个接收孔115中移出。优选地，弹簧19是一端固定在基部11与夹紧部13之间的片簧。更优选地，该片簧的一端191插入在连接板30的狭槽31中并且被固定在基部11与连接板30之间，该片簧的另一端193抵靠倾斜部133的下侧表面。当克服弹簧173的作用使得操控部15移离倾斜部133时，片簧的另一端193推动夹紧部13绕着轴134转动而导致夹紧部13的两个爪部131分别从基部11上的两个接收孔115中移出。当松开对操控部15的推压时，在弹簧173的作用下，操控部15沿着相反方向移动，克服该片簧的作用将夹紧部13按压且回转到夹紧部13的两个爪部131再次插入基部11上的两个接收孔115中的位置。
[0043]以上结合具体实施例对本发明进行了详细描述。显然，以上描述以及在附图中示出的实施例均应被理解为是示例性的，而不构成对本发明的限制。对于本领域技术人员而言，可以在不脱离本发明的精神的情况下对其进行各种变型或修改，这些变型或修改均不脱离本发明的范围。
【权利要求】
1.一种锯片夹持装置(10)，包括: 可连接到锯片驱动机构上的基部(11); 可移动地设置在所述基部(11)上的夹紧部(13)； 能够被操作以使所述夹紧部(13)相对于所述基部(11)从第一状态移动到第二状态的操控部(15)； 其中，所述基部(11)和所述夹紧部(13)中的一个上形成有容纳锯片(20)的安装柄的凹槽(121 )，所述基部(11)和所述夹紧部(13)中的一个上还形成有接收孔，而在所述基部(11)和所述夹紧部(13)中的另一个上相应地形成有爪部，在所述第一状态，所述爪部被接收在所述接收孔中并且所述夹紧部(13)被紧紧地保持在所述基部(11)上，在所述第二状态，所述爪部被从所述接收孔移出。
2.根据权利要求1所述的锯片夹持装置(10)，其特征在于，所述凹槽(121)通过所述基部(11)的主平面(117)上的隆起部(119)而形成在所述基部(11)上。
3.根据权利要求2所述的锯片夹持装置(10)，其特征在于，所述接收孔包括形成在所述基部(11)上的两个接收孔(115)，所述接收孔(115)与所述隆起部(119)的端部(119a)之间的距离等于所述锯片(20)的T形安装柄的突出部(21)的宽度，所述爪部包括与所述两个接收孔(115)相对应地形成在所述夹紧部(13)上的两个爪部(131)。
4.根据权利要求3所述的锯片夹持装置(10)，其特征在于，所述夹紧部(13)包括具有倾斜平面(135)的倾斜部(133)，所述两个爪部(131)从所述倾斜部(133)的一端向下延伸，所述倾斜部(133)的另一端可转动地支撑在所述隆起部(119)上，所述操控部(15)包括与所述夹紧部(13)的倾斜部(133)相对应的倾斜部，所述操控部(15)的倾斜部设置成其倾斜平面能够从上侧与所述夹紧部(13)的倾斜部(133)的倾斜平面(135)相互接触，从而使所述两个爪部(131)分别被插入所述两个接收孔(115)中的相应一个内并紧紧地保持在位，当所述操控部(15)的倾斜部的倾斜平面与所述夹紧部(13)的倾斜部(133)的倾斜平面(135)相互分离时导致所述倾斜部(133)的另一端相对于所述基部(11)旋转，从而使所述两个爪部(131)从所述两个接收孔(115)移出。
5.根据权利要求4所述的锯片夹持装置(10)，其特征在于，所述夹紧部(13)还包括从所述倾斜部(133)延伸的第一平坦部(139)和从所述倾斜部(133)的倾斜平面(135)延伸的第二平坦部(141 )，所述第一平坦部(139)和所述第二平坦部(141)位于同一平面上。
6.根据权利要求4所述的锯片夹持装置(10)，其特征在于，所述操控部(15)呈两端敞开的六面体形状，所述基部(11)和所述夹紧部(13 )被设置在所述操控部(15 )中，所述操控部(15)的顶壁(151)构成所述操控部(15)的倾斜部。
7.根据权利要求4所述的锯片夹持装置(10)，其特征在于，在所述倾斜部(133)的另一端形成两个向上倾斜的凸出部(137)，所述倾斜部(133)通过所述两个向上倾斜的凸出部(137)可转动地支撑在所述隆起部(119)上。
8.根据权利要求4所述的锯片夹持装置(10)，其特征在于，在所述倾斜部(133)的另一端形成分别从所述倾斜部(133)两侧向外水平延伸的轴(134)，所述轴(134)可转动地容纳在所述基部(11)上的相应凹部(120)中，所述锯片夹持装置(10)还包括设置在所述基部(11)与所述夹紧部(13)之间的弹簧(19)，所述弹簧(19)总是趋于使所述倾斜部(133)绕着所述轴(134)转动而导致所述两个爪部(131)分别从所述两个接收孔(115)中移出。
9.根据权利要求8所述的锯片夹持装置(10)，其特征在于，所述弹簧(19)是一端固定在所述基部(11)与所述夹紧部(13)之间的片簧，该片簧的另一端抵靠所述倾斜部(133)的下侧表面。
10.根据权利要求6所述的锯片夹持装置(10)，其特征在于，所述锯片夹持装置(10)还包括支撑部(17)，所述支撑部(17)上形成有带端壁的容纳槽(171 )，所述支撑部(17)被设置所述操控部(15 )的底壁(157 )与所述基部(11)之间，使得所述基部(11)被支撑在所述支撑部(17)上，被容纳在所述容纳槽(171)中的弹簧(173)总是趋于推动所述支撑部(17)和所述操控部(15)—起移动以使所述夹紧部(13)处于所述第一状态。
11.根据权利要求10所述的锯片夹持装置(10)，其特征在于，所述基部(11)还形成有分别向上和向下延伸的连接凸耳(111，113)，用于将所述锯片夹持装置(10)连接到与所述锯片驱动机构连接的连接板(30)上，所述弹簧(173)的一端抵靠所述容纳槽(171)的端壁，另一端抵靠或连接到所述连接板(30 )。
12.根据权利要求10所述的锯片夹持装置(10)，其特征在于，在所述基部(11)的隆起部(119)上设置两个相对的引导壁(123)，以及在所述操控部(15)的顶壁(151)与两个侧壁(161)交界的部位分别形成向所述操控部(15)内部延伸的阶梯部(163)，所述两个相对的引导壁(123)能够引导所述两个阶梯部(163)。
13.根据权利要求1所述的锯片夹持装置(10)，其特征在于，所述锯片(20)是具有T形安装柄的线锯锯片。
14.一种线锯，其特征在于，包括根据权利要求1-13任一所述的锯片夹持装置(10)。
【文档编号】B23D49/10GK104339032SQ201310339979
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】王彦超 申请人:博世电动工具（中国）有限公司