用于高强度钢制圆形锯片基体的等离子切割方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于高强度钢制圆形锯片基体的等离子切割方法，包括：绘制待切割圆形锯片基体的计算机辅助设计CAD文件，用计算机辅助制造软件导入CAD文件，经过清除、压缩等处理后生成CAM文件，在圆形锯片锯齿尖角拐角外侧手动加入过渡切割轨迹线，并在定位孔的切入轨迹起点处手动加入切割轨迹过渡引线，生成可执行的数控NC代码文件，将NC文件下载到切割机的数控系统，数控系统控制高精细等离子执行切割。本发明将高精细等离子切割应用于钢制圆形锯片基体的加工，大大提高了锯片基体的生产效率，显著降低生产成本。
【专利说明】用于高强度钢制圆形锯片基体的等离子切割方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种等离子切割方法，用于高强度钢制圆形锯片基体的等离子切割方法。
【背景技术】
[0002]传统锯片加工工艺为:冲床每次冲一个锯齿，冲完后手工旋转锯片定位后冲压下一个锯齿。以直径为1500mm的锯片切割为例，冲床工艺加工单个锯片的时间为25分钟。效率很慢，工序用人工6人。用户急需要一种效率高成本低的替代加工工艺。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种能够提高锯片加工效率的用于高强度钢制圆形锯片基体的等离子切割方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种用于高强度钢制圆形锯片基体的等离子切割方法，其特征是包括以下步骤:
1)利用计算机辅助设计CAD软件绘制圆形锯片基体的轨迹图形，生成CAD或DXF文件
2)利用计算机辅助制造 软件即编程软件导入CAD或DAF文件，经过清除、压缩处理后生成CAM文件；
3)利用编程软件在圆形锯片锯齿尖角拐角外侧手动加入过渡切割轨迹线，并在定位孔的切入轨迹起点处手动加入切割轨迹过渡引线；
4)生成可执行的数控NC代码文件；
5)将NC代码文件下载到切割机数控系统；
6)切割机数控系统控制精细等离子切割系统和弧压调高控制器实现切割。
[0005]所述等离子切割方法中，过渡切割轨迹线的生成方法包括以下步骤:
1)确定构成圆形锯片锯齿的齿尖位线段、圆弧线段和齿尖位线段与圆弧线段相交构成的齿尖位；
2)确定齿尖位线段的延长线；
3)确定圆弧线段的圆心，并找出圆心和齿尖位的连接线，确定与连接线相垂直的垂
线.-4 ，
4)在垂线及延长线之间设置过渡圆，该过渡圆与垂线及延长线相切；
5)修剪掉过渡圆中靠近垂线及延长线的部分，过渡圆剩下的部分、垂线及延长线中与过渡圆相切的线段构成了过渡切割轨迹线。
[0006]所述等离子切割方法中，切割轨迹过渡引线的生成方法包括以下步骤:加入直径为定位孔一半的过渡小圆，过渡小圆直径的一个端点为定位孔的圆心，过渡小圆直径的另一个端点为定位孔上一点，以定位孔的圆心为切割轨迹过渡引线起点，逆时针方向修剪掉过渡小圆的右半部分，过渡小圆的左半部分即切割轨迹过渡引线。
[0007]上述等离子切割方法，过渡圆的半径应该大于切割割缝。[0008]本发明的有益效果:
用等离子切割技术实现了圆形锯片基体的切割加工，代替了传统的圆形锯片基体利用冲床冲齿加工，提高了工作效率，降低了加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的流程示意图。
[0010]图2为过渡切割轨迹线生成示意图。
[0011]图3为切割轨迹过渡引线生成示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本发明的保护范围。
[0013]参考附图1，一种用于高强度钢制圆形锯片基体的等离子切割方法，其特征是包括以下步骤:
1)利用计算机辅助设计CAD软件绘制圆形锯片基体的轨迹图形，生成CAD或DXF文件；
2)利用计算机辅助制造软件即编程软件导入CAD或DAF文件，经过清除、压缩处理后生成CAM文件；
3)利用编程软件在圆形锯片锯齿尖角拐角外侧手动加入过渡切割轨迹线，并在定位孔的切入轨迹起点处手动加入切割轨迹过渡引线；过渡切割轨迹线的作用在于可以使圆形锯片锯齿尖角切割时速度平滑过渡，减少等离子切割弧在尖角处滞停的时间，最大限度的降低尖角处热烧损，切割轨迹过渡引线可以保证机床到达切入点的速度达到设定的切割速度，最大限度的降低切口的缺陷；
4)生成可执行的数控NC代码文件；
5)将NC代码文件下载到切割机数控系统；
6)切割机数控系统控制精细等离子切割系统和弧压调高控制器实现切割。
[0014]参考附图2，锯齿尖角过渡切割轨迹线的生成方法包括以下步骤:
1)确定构成圆形锯片锯齿的齿尖位线段L1、圆弧线段Rl和齿尖位线段LI与圆弧线段Rl相交构成的齿尖位01;
2)确定齿尖位线段的延长线L3；
3)确定圆弧线段Rl的圆心02，并找出圆心02和齿尖位01的连接线L8，确定与连接线L8相垂直的垂线L2 ；
4)在垂线L2及延长线L3之间设置过渡圆，该过渡圆与垂线L2及延长线L3相切，过渡圆的半径Hl应该大于切割割缝；
5)修剪掉过渡圆中靠近L2及延长线L3的部分，过渡圆剩下的部分1、垂线L2及延长线L3中与过渡圆相切的线段2、3构成了过渡切割轨迹线。同样方法可以用于其它圆形锯片锯齿尖角的切割过渡，如图2另一齿尖位线段L4和另一圆弧线段R2的过渡切割轨迹线生成，另一延长线L3、另一垂线L6及另一过渡圆构成了过渡切割轨迹线，另一过渡圆的半径H2也应该大于切割割缝，Hl及H2为切割割缝的补偿值。
[0015]参考附图3，定位孔切割轨迹过渡引线的生成方法包括以下步骤:加入直径为定位孔a—半的过渡小圆b，过渡小圆直径的一个端点dl为定位孔的圆心，过渡小圆直径的另一个端点d2为定位孔上一点，以定位孔a的圆心为切割轨迹过渡引线起点，逆时针方向修剪掉过渡小圆b的右半部分b2，过渡小圆的左半部分b即切割轨迹过渡引线。
【权利要求】
1.一种用于高强度钢制圆形锯片基体的等离子切割方法，其特征是包括以下步骤:.1)利用计算机辅助设计CAD软件绘制圆形锯片基体的轨迹图形，生成CAD或DXF文件.2)利用计算机辅助制造软件即编程软件导入CAD或DAF文件，经过清除、压缩处理后生成CAM文件；.3)利用编程软件在圆形锯片锯齿尖角拐角外侧手动加入过渡切割轨迹线，并在定位孔的切入轨迹起点处手动加入切割轨迹过渡引线；.4)生成可执行的数控NC代码文件；.5)将NC代码文件下载到切割机数控系统；.6)切割机数控系统控制精细等离子切割系统和弧压调高控制器实现切割。
2.根据权利要求1所述等离子切割方法，其特征是:过渡切割轨迹线的生成方法包括以下步骤:.1)确定构成圆形锯片锯齿的齿尖位线段、圆弧线段和齿尖位线段与圆弧线段相交构成的齿尖位；.2)确定齿尖位线段的延长线；.3)确定圆弧线段的圆心，并找出圆心和齿尖位的连接线，确定与连接线相垂直的垂线；.4)在垂线及延长线之间设置过渡圆， 该过渡圆与垂线及延长线相切；.5)修剪掉过渡圆中靠近垂线及延长线的部分，过渡圆剩下的部分、垂线及延长线中与过渡圆相切的线段构成了过渡切割轨迹线。
3.根据权利要求1或2所述等离子切割方法，其特征是:切割轨迹过渡引线的生成方法包括以下步骤:加入直径为定位孔一半的过渡小圆，过渡小圆直径的一个端点为定位孔的圆心，过渡小圆直径的另一个端点为定位孔上一点，以定位孔的圆心为切割轨迹过渡引线起点，逆时针方向修剪掉过渡小圆的右半部分，过渡小圆的左半部分即切割轨迹过渡引线。
4.根据权利要求2所述等离子切割方法，其特征是:过渡圆的半径应该大于切割割缝。
【文档编号】B23K10/00GK103433559SQ201310357831
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】刘海生, 李雷生, 阮同喜, 张冬青 申请人:济南二机床集团有限公司