一种暖风散热器四角打点铆合的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种暖风散热器四角打点铆合机，包括支撑框架，该支撑框架由底板、上板及支柱组成，底板与上板之间连接有四个支柱，在底板上安装有定位装置，在定位装置下端部安装一高度调节组件，在定位装置上端四边角处对称安装有四组胀紧组件，对应该定位装置的上板下端面竖直滑动安装一压紧装置。本发明结构简单、使用方便，适用于所有的端板没有定位爪的水室芯体铆合，解决了传统操作工艺产品质量不稳定、尺寸大小不一、上下水室平行度差的问题，而且有效提高了生产效率、大大降低了工人的劳动强度、提高了产品质量。
【专利说明】—种暖风散热器四角打点铆合机
【技术领域】
[0001]本发明属于汽车制造领域，涉及暖风散热器，尤其是一种暖风散热器四角打点铆合机。
【背景技术】
[0002]暖风散热器是汽车暖风加热系统的中关键部件，其水室与芯体的铆合性能直接影响汽车的质量。暖风散热器一般多采用铝材制成，水室、芯体(包括端板、散热管、散热带和侧板)是散热器的主要组成部件，其中水室和芯体的铆合更是重要的加工工序。有一部分芯体的端板带有定位爪，可以采用自动铆合机将水室与芯体铆合在一起。
[0003]而有一部分端板是没有定位爪的，这部分传统铆合方法为，首先将芯体组装好后，然后把上下水室安装在芯体两端，人工用铁丝将芯体与水室捆绑固定成一体，然后放进炉中烤制。这种加工方法比较繁琐，而且效率低，烤制出的产品质量不稳定，大小尺寸不一，上下水室平行度较差等。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是在于弥补现有技术上的缺陷，提供一种暖风散热器四角打点铆合机，该铆合机设计有四角打点铆合部分，解决了无定位爪的水室与芯体铆合的问题，大大的提高了产品质量和生产效率。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]一种暖风散热器四角打点铆合机，包括支撑框架，该支撑框架由底板、上板及支柱组成，底板与上板之间连接有四个支柱，在底板上安装有定位装置，在定位装置下端部安装一高度调节组件，在定位装置上端四边角处对称安装有四组胀紧组件，对应该定位装置的上板下端面竖直滑动安装一压紧装置。
[0007]而且，所述定位装置包括基板、竖直对称安装在基板上的支架，在其中一个支架的顶端安装一左夹块，对应该左夹块的另一支架顶端安装一右夹块组件，该右夹块组件由气缸驱动，所述两个支架的后端安装一限位板。
[0008]而且，所述右夹块组件由右固定块、右夹块、导柱、气缸固定板和气缸组成，右固定板安装在支架顶端，在右固定板上安装有一对导柱，两个导柱上滑动安装有右夹块，该右夹块的后端部连接有气缸，该右夹板的前端部与左夹块对应的端面均制有一对称的凹台。
[0009]而且，所述高度调节组件由调节板、芯体垫板、连接板、螺栓组成，所述调节板为两块且对称安装在左侧支架下端部，该两个调节板竖直制有的滑槽上对称安装有连接板，两个连接板上端通过螺栓横向连接有芯体垫板，每个螺栓均同轴安装有弹簧。
[0010]而且，所述可调节气缸、气缸连接板、打点胀头和调节板组成，所述气缸连接板的前端部同轴滑动安装有打点胀头，该打点胀头由安装在气缸连接板的后端部的气缸驱动，在打点胀头的外缘同轴安装一直线轴承，该直线轴承固定在气缸连接板前端部，该气缸连接板通过调节板安装在所述定位装置支架上端部四边角处。[0011 ] 而且，所述压紧装置包括压板和压紧气缸，所述压紧气缸安装在上板的上端面，该压紧气缸驱动位于上板下端面的压板，该压板的四角处固装有四个竖直导向柱的下端，该四个竖直导向柱的上端滑动穿装在上板的上端。
[0012]本发明的优点和有益效果为:
[0013]1、本铆合机通过定位装置及压紧装置将芯体固定后，然后通过胀紧组件将芯体的端板与水室结合处进行打点铆合，不仅有效提高工作效率，而且使得芯体的上下水室平行度一致，有效提闻广品的质量。
[0014]2、本铆合机的下端部通过高度调节组件可实现不同型号芯体的铆合，提高本铆合机的通用性。
[0015]3、本铆合机的驱动均有气缸实现，有效节省了劳动强度。
[0016]4、发明结构简单、使用方便，适用于所有的端板没有定位爪的水室芯体铆合，解决了传统操作工艺产品质量不稳定、尺寸大小不一、上下水室平行度差的问题，而且有效提高了生产效率、大大降低了工人的劳动强度、提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的立体结构示意图；
[0018]图2为本发明定位装置的立体结构示意图；
[0019]图3为图2的I部放大图；
[0020]图4是本发明的胀紧组件结构示意图；
[0021]图5是本发明高度调节组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面通过附图并结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0023]一种暖风散热器四角打点铆合机，如图1所示，包括矩形结构的支撑框架，该支撑框架由底板7、上板4及支柱5组成，底板与上板之间连接有四个支柱，在底板上安装有定位装置，在定位装置下端部安装一高度调节组件，在定位装置上端四边角处对称安装有四组胀紧组件，对应该定位装置的上板下端面竖直滑动安装一压紧装置。
[0024]本实施例中，所述定位装置如图2所示包括基板8、竖直对称安装在基板上的支架9，在其中一个支架的顶端安装一左夹块10，对应该左夹块的另一支架顶端安装一右夹块组件，该右夹块组件如图3所示由右固定块13、右夹块12、导柱16、气缸固定板14和气缸15组成，右固定板安装在支架顶端，在右固定板上安装有一对导柱，两个导柱上滑动安装有右夹块，该右夹块的后端部通过气缸固定板连接有气缸，该右夹板的前端部与左夹块对应的端面均制有一对称的凹台，所述两个支架的后端安装一限位板11。
[0025]所述高度调节组件如图5所示，由调节板21、芯体垫板22、连接板25、螺栓24组成，所述调节板为两块且对称安装在左侧支架下端部，该两个调节板竖直制有的滑槽上对称安装有连接板，两个连接板上端通过螺栓横向连接有芯体垫板，所述每个螺栓均同轴安装有弹簧23。
[0026]所述胀紧组件如图4所示，由可调节气缸6、气缸连接板17、打点胀头19和调节板20组成，所述气缸连接板的前端部同轴滑动安装有打点胀头，该打点胀头由安装在气缸连接板的后端部的气缸驱动，为了保证打点胀头移动平稳可靠，在打点胀头的外缘同轴安装一直线轴承18，该直线轴承固定在气缸连接板前端部，该气缸连接板通过调节板安装在所述定位装置上端部的支架上，所述打点胀头的顶点对准芯体(图中未示出)的四边顶角。
[0027]所述压紧装置如图1所示，包括压板3和压紧气缸I，所述压紧气缸安装在上板的上端面，该压紧气缸驱动位于上板下端面的压板，为了防止压板抖动，该压板的四角处固装有四个竖直导向柱2的下端，该四个竖直导向柱的上端滑动穿装在上板的上端。
[0028]本发明的工作原理为:
[0029]首先将芯体(图中未示出)放置在高度调节组件的芯体垫板上，芯体的高度要调整到比左右夹块凹台高出l_2mm的位置，然后气缸驱动右夹块往前推到合适的位置，这时压紧装置向下压住芯体，使芯体的端板与左右夹块的凹台面接触固定，这时位于四角的可调节气缸同时向前移动，使四个打点胀头同时在芯体的端板与水室结合处进行打点，完成涨紧工作。
[0030]需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种暖风散热器四角打点铆合机，其特征在于:包括支撑框架，该支撑框架由底板、上板及支柱组成，底板与上板之间连接有四个支柱，在底板上安装有定位装置，在定位装置下端部安装一高度调节组件，在定位装置上端四边角处对称安装有四组胀紧组件，对应该定位装置的上板下端面竖直滑动安装一压紧装置。
2.根据权利要求1所述的暖风散热器四角打点铆合机，其特征在于:所述定位装置包括基板、竖直对称安装在基板上的支架，在其中一个支架的顶端安装一左夹块，对应该左夹块的另一支架顶端安装一右夹块组件，该右夹块组件由气缸驱动，所述两个支架的后端安装一限位板。
3.根据权利要求2所述的暖风散热器四角打点铆合机，其特征在于:所述右夹块组件由右固定块、右夹块、导柱、气缸固定板和气缸组成，右固定板安装在支架顶端，在右固定板上安装有一对导柱，两个导柱上滑动安装有右夹块，该右夹块的后端部连接有气缸，该右夹板的前端部与左夹块对应的端面均制有一对称的凹台。
4.根据权利要求1所述的暖风散热器四角打点铆合机，其特征在于:所述高度调节组件由调节板、芯体垫板、连接板、螺栓组成，所述调节板为两块且对称安装在左侧支架下端部，该两个调节板竖直制有的滑槽上对称安装有连接板，两个连接板上端通过螺栓横向连接有芯体垫板，每个螺栓均同轴安装有弹簧。
5.根据权利要求1所述的暖风散热器四角打点铆合机，其特征在于:所述可调节气缸、气缸连接板、打点胀头和调节板组成，所述气缸连接板的前端部同轴滑动安装有打点胀头，该打点胀头由安装在气缸连接板的后端部的气缸驱动，在打点胀头的外缘同轴安装一直线轴承，该直线轴承固定在气缸连接板前端部，该气缸连接板通过调节板安装在所述定位装置支架上端部四边角处。
6.根据权利要求1所述的暖风散热器四角打点铆合机，其特征在于:所述压紧装置包括压板和压紧气缸，所述压紧气缸安装在上板的上端面，该压紧气缸驱动位于上板下端面的压板，该压板的四角处固装有四个竖直导向柱的下端，该四个竖直导向柱的上端滑动穿装在上板的上端。
【文档编号】B21D39/00GK103433392SQ201310365470
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】郭成平, 郁霞 申请人:天津市亚星散热器有限公司