一种翻边模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种翻边模具，包括上模座、下模座、翻边凸模、凹模，翻边凸模设于下模座上，翻边凸模左右两侧设有下模，下模与翻边凸模之间设有下模套，上模座下方中部设有卸料器，卸料器正对着翻边凸模，卸料器两侧设有凹模，凹模与卸料器之间设有凹模套，凹模内部设有上形成模，上形成模与下模相对应，凹模顶部设有卸料板，卸料板通过弹簧通过上固定板固定于上模座，上模座上方还安装有球面浮动模柄，球面浮动模柄与上模座之间连接有球面垫块，球面垫块通过压圈固定于上模座。本发明可以很好地克服掉因坯料变性程度小而带来的回弹严重现象，可以高效、高质量的生产出浅锥形件。
【专利说明】ー种翻边模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及ー种模具，具体涉及ー种翻边模具。
【背景技术】
[0002]生产过程中常常需要大批量的加工ー些形状厚度各异零部件，为提高生产效率，需要开发出不同的模具。生产过程中有时需要大批量的加工一些浅锥形件，比如从动盘之类的エ件，这些エ件如果用一般的拉深模具进行处理，由于其坯料的变形程度较小，因此回弹比较严重，一般的拉深模具无法满足生产要求。因此，需要开发出一种新的模具以满足生产这种情况的管件。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的就是提供ー种翻边模具。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本发明采取了如下的技术方案:
ー种翻边模具，其特征在于:包括上模座、下模座、翻边凸模、凹模，所述上模座、下模座两端分别设有导柱，所述导柱套有导套，所述翻边凸模设于所述下模座上，所述翻边凸模左右两侧设有下模，所述下模与所述翻边凸模之间设有下模套，所述上模座下方中部设有卸料器，所述卸料器正对着所述翻边凸模，所述卸料器两侧设有所述凹摸，所述凹模与所述卸料器之间设有凹模套，所述凹模内部设有上形成模，所述上形成模与所述下模相对应，所述凹模顶部设有卸料板，所述卸料板通过弹簧通过上固定板固定于所述上模座，所述上模座上方还安装有球面浮动模柄，所述球面浮动模柄与所述上模座之间连接有球面垫块，所述球面垫块通过压圈固定于所述上模座。
[0005]所述下模底部设有下垫板，所述下垫板通过下固定板固定于所述下模座。
[0006]所述卸料器及上形成模与所述上模座之间设有上垫板。
[0007]所述下模座还设有顶杆，所述顶杆穿设于所述下模座及下垫板，所述顶杆的端部连接有弹性缓冲器。
[0008]所述上模座的一端内部设有固定螺钉，所述固定螺钉将与其对应的上形成模固定于所述上模座。
[0009]有益效果:采用上述技术方案的本发明具有以下优点:
本发明采用球面浮动模柄，并且在常规的凹模与翻遍凸模的基础上增加了下模与上形成摸，这样有四个模对坯料进行加工，卸料吋，上模采用卸料板和卸料器共同卸料，下模采用顶杆与弾性缓冲器共同作用进行卸料，通过本发明，可以很好地克服掉因坯料变性程度小而带来的回弹严重现象，可以高效、高质量的生产出浅锥形件。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
图中:1-弾性缓冲器、2-下模座、3-顶杆、4-下固定板、5-导柱、6-凹摸、7-下摸、8-凹模套、9-导套、10-弹簧、11-上模座、12-卸料器、13-球面垫块、14-球面浮动模柄、15-压圏、16-上垫板、17-固定螺钉、18-上固定板、19-上形成模、20-卸料板、21-下模套、22-翻边凸模、23-下垫板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明进一歩阐述。
[0012]如图所示:本发明的ー种翻边模具，其特征在于:包括上模座11、下模座2、翻边凸模22、凹模6，所述上模座11、下模座2两端分别设有导柱5，所述导柱5套有导套9，所述翻边凸模22设于所述下模座2上，所述翻边凸模22左右两侧设有下模7，所述下模7与所述翻边凸模22之间设有下模套8，所述上模座2下方中部设有卸料器12，所述卸料器12正对着所述翻边凸模22，所述卸料器12两侧设有所述凹模6，所述凹模6与所述卸料器12之间设有凹模套8，所述凹模6内部设有上形成模19，所述上形成模19与所述下模7相对应，所述凹模6顶部设有卸料板20，所述卸料板20通过弹簧10通过上固定板18固定于所述上模座11，所述上模座11上方还安装有球面浮动模柄14，所述球面浮动模柄14与所述上模座11之间连接有球面垫块13，所述球面垫块13通过压圈15固定于所述上模座11，所述下模7底部设有下垫板23，所述下垫板23通过下固定板4固定于所述下模座2，所述卸料器12及上形成模19与所述上模座11之间设有上垫板16，所述下模座2还设有顶杆3，所述顶杆3穿设于所述下模座2及下垫板4，所述顶杆3的端部连接有弾性缓冲器I，所述上模座11的一端内部设有固定螺钉17，所述固定螺钉17将与其对应的上形成模19固定于所述上模座11。
[0013]本发明的实施过程如下:
本发明的模具与压カ机配合使用，使用时，将切好的坯料放入翻边凸模22内，随着压力机的下移，上模座11也随之下移，上模座11上的上形成模19与凹模6也随之下移，然后和翻边凸模22及下模7共同对坯料进行作用，最終将坯料翻边拉深成符合要求的浅锥形件，拉深结束后，压カ机上移，上下模分离，加工成型的エ件在顶杆3的作用下被推出模具型腔，从而完成ー个完整的エ件翻边拉深过程。
[0014]以上仅仅是本发明的ー种【具体实施方式】，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本发明所附权利要求所限定，本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。
【权利要求】
1.ー种翻边模具，其特征在于:包括上模座(11)、下模座(2)、翻边凸模(22)、凹模(6)，所述上模座(11)、下模座(2)两端分别设有导柱(5)，所述导柱(5)套有导套(9)，所述翻边凸模(22)设于所述下模座(2)上，所述翻边凸模(22)左右两侧设有下模(7)，所述下模(7)与所述翻边凸模(22)之间设有下模套(8)，所述上模座(2)下方中部设有卸料器(12)，所述卸料器(12)正对着所述翻边凸模(22)，所述卸料器(12)两侧设有所述凹模(6)，所述凹模(6)与所述卸料器(12)之间设有凹模套(8)，所述凹模(6)内部设有上形成模(19)，所述上形成模(19)与所述下模(7)相对应，所述凹模(6)顶部设有卸料板(20)，所述卸料板(20)通过弹簧(10)通过上固定板(18)固定于所述上模座(11)，所述上模座(11)上方还安装有球面浮动模柄(14)，所述球面浮动模柄(14)与所述上模座(11)之间连接有球面垫块(13)，所述球面垫块(13)通过压圈(15)固定于所述上模座(11)。
2.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于:所述下模(7)底部设有下垫板(23)，所述下垫板(23)通过下固定板(4)固定于所述下模座(2)。
3.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于:所述卸料器(12)及上形成模(19)与所述上模座(11)之间设有上垫板(16 )。
4.根据权利要求1或2所述的翻边模具，其特征在于:所述下模座(2)还设有顶杆(3)，所述顶杆(3)穿设于所述下模座(2)及下垫板(4)，所述顶杆(3)的端部连接有弾性缓冲器(I)。
5.根据权利要求1或3所述的翻边模具，其特征在于:所述上模座(11)的一端内部设有固定螺钉(17)，所述固定螺钉(17)将与其对应的上形成模(19)固定于所述上模座(11)。
【文档编号】B21D37/12GK103433388SQ201310385838
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】王刚 申请人:太仓市微贯机电有限公司