小齿形盲齿件冷挤压成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种小齿形盲齿件冷挤压成型方法，包括以下步骤：下料，将卷料钢丝剪切成节料，节料两端留有余料；整形，将节料在整形模具中镦挤，多余废料被挤出整形模具外；去毛刺，将整形后的坯件用磨料和磨液进行去毛刺，之后用水冲洗清洗、烘干；挤齿，将去毛刺后的坯件一端通过挤齿模具进行挤齿。本发明提供的小齿形盲齿件冷挤压成型方法，在整个生产过程无任何机加工切屑工序，完全采用冲挤压方式成型，成型后的产品表面光滑、形位精度高，完全达到成品图规定的形状及尺寸精度要求，该工艺技术方法加工工序少、产品一致性好、齿形饱满、无坏齿、质量稳定可靠；材料利用率极高，成本低，适合精密小齿形件大批量生产。
【专利说明】小齿形盲齿件冷挤压成型方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种小齿形盲齿件冷挤压成型方法。
【背景技术】
[0002] 目前齿形件的精密冷挤压成型主要应用于通齿加工，而对于盲齿冷挤压，尤其像 蘑菇形状的精密小齿形件，采取普通冷挤压方式挤压后毛坯后需要机加工切除废料，而机 加时，由于工件无可靠、稳定的夹持面和定位面而难以进行废料切除加工，因此，通常做法 有两种：第一种：采用棒料在数控车床上完成车形、滚齿、切断加工，之后，进行人工去端面 毛刺。该方法不足之处是：1生产效率很低，无法大批量生产；2生产成本高；3滚齿后齿形 不饱满、坏齿多、齿形形状一致性差。第二种：机加制坯、挤形后滚齿。该方法不足之处是： 1机加制坯效率低；2生产成本较高；3滚齿后齿形不饱满、坏齿多、齿形形状一致性差。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种生产效率高、行位精度高、工艺简单的小齿形盲齿件冷 挤压成型方法，本发明的具体方案如下：
[0004] 一种小齿形盲齿件冷挤压成型方法，包括以下步骤：
[0005] 下料，将卷料钢丝剪切成节料，节料两端留有余料；
[0006] 整形，将节料在整形模具中镦挤，多余废料被挤出整形模具外；
[0007] 去毛刺,将整形后的述件用磨料和磨液进行去毛刺,之后用水冲洗清洗、烘干；
[0008] 挤齿,将去毛刺后的述件一端通过挤齿模具进行挤齿。
[0009] 优选的，还包括挤形步骤，将去毛刺后的坯件一端挤压出除齿形以外的产品形状。 [0010] 优选的，还包括清洗步骤，用汽油对挤齿后的产品进行清洗。
[0011] 本发明提供的小齿形盲齿件冷挤压成型方法，在整个生产过程无任何机加工切屑 工序，完全采用冲挤压方式成型，成型后的产品表面光滑、形位精度高，完全达到成品图规 定的形状及尺寸精度要求，该工艺技术方法加.工工序少、产品一致性好、齿形饱满、无坏 齿、质量稳定可靠；材料利用率极高，成本低，适合精密小齿形件大批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不 构成对本发明的不当限定，在附图中：
[0013] 图1为本发明实施例节料结构示意图；
[0014] 图2为本发明实施例整形后坯件结构示意图；
[0015] 图3为本发明实施例挤形后坯件结构示意图；
[0016] 图4为本发明实施例挤齿后坯件结构示意图；
[0017] 图5为本发明实施例挤齿后坯件另一角度结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例 以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0019] 实施例：
[0020] 如图1?图5所示，一一冲小齿形盲齿件冷挤压成型方法，包括以下步骤：
[0021] 1、下料，参见图1
[0022] 月
【权利要求】
1. 一种小齿形盲齿件冷挤压成型方法，其特征在于包括以下步骤： 下料，将卷料钢丝剪切成节料，节料两端留有余料； 整形，将节料在整形模具中镦挤，多余废料被挤出整形模具外； 去毛刺，将整形后的坯件用磨料和磨液进行去毛刺，之后用水冲洗清洗、烘干； 挤齿，将去毛刺后的坯件一端通过挤齿模具进行挤齿。
2. 如权利要求1所述的一种小齿形盲齿件冷挤压成型方法，其特征在于：还包括挤形步骤，将去毛刺后的坯件一端挤压出除齿形以外的产品形状。
3. 如权利要求1所述的一种小齿形盲齿件冷挤压成型方法，其特征在于：还包括清洗步骤，用汽油对挤齿后的产品进行清洗。
【文档编号】B21C23/02GK104416003SQ201310385669
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】韩小斌, 魏鹏 申请人:重庆长安工业(集团)有限责任公司