前置宽展铝型材挤压模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种前置宽展铝型材挤压模具，由圆形挤压筒、宽展模、成型模组成。宽展模置于成型模与圆形挤压筒之间，其模腔的中间部位比模腔左、右端部减窄25%-40%。其模腔上锥面与轴线所构成的扩展角为18-25°。其模腔下锥面与轴线所构成的卸压角为10-20°。本发明省去挤压扁筒，挤压时锭坯宽展效果好，型材质量提高；这种结构可以减少挤压力，延长模具使用寿命，降低生产成本。
【专利说明】前置宽展铝型材挤压模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝型材挤压模具，尤其是一种前置宽展铝型材挤压模具。
【背景技术】
[0002]由于铝型材应用的日益广泛，有效的促进了挤压工艺与挤压模具的发展。近年来，宽展类铝排型材在导电和插片散热器方面得到广泛应用。而且大部分对型材的表面和尺寸要求较高。我国目前大型挤压机台数不多，再加上挤压成本高，所以人们往往用小吨位挤压机挤压超棒型材。但是，由于模具导流板多采用直推式入料，挤压力小，铝变形时间短，外部铝的流量较小，造成模具外沿供铝不足，模具容易产生抖动和塌角问题。为了在一定吨位的挤压机上生产出合格的超挤压筒径宽的型材，而开发出宽展模挤压，这是对扁筒挤压的一种发展。这种模具的更换比扁挤压筒容易，具有较高的生产效率和经济性，受到了型材生产厂家的关注。但是，由于宽展模大多数需与扁筒结合使用，这种结构的安装时存在着较麻烦的问题，给用户带来一定程度的不便。本项目我公司于2009年9月申报了实用新型专利，专利号为 200920094440.2，。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是在于克服上述不足，提供一种前置宽展铝型材挤压模具，它不但宽展性能好，可以取代扁筒挤压，而且安装方便、型材质量好。
[0004]本发明的目的是这样实现的:由圆形挤压筒、宽展模、成型模组成的前置宽展铝型材挤压模具，宽展模置于成型模之前，其模腔的中间部位比模腔左、右端部减窄25%-40%。
[0005]所述的前置宽展铝型材挤压模具，其模腔中部上、下锥面与轴线所构成的扩展角均为 18-25。。
[0006]所述的前置宽展铝型材挤压模具，其模腔左、右两端锥面与轴线所构成的卸压角均为 10-20。。
[0007]本发明的有益效果是将宽展模前置于成型模之前，省去挤压扁筒，挤压时锭坯宽展效果好，型材质量提高；这种结构可以减少挤压力，延长模具使用寿命，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图与实施例对本发明进一步说明 图1是本发明的结构示意图。
[0009]图2是图1的A-A剖视图。
[0010]图中:1、模腔左端；2、模腔中部；3、模腔右端；4、模腔左端锥面；5、扩展角；6、卸压角；7、模腔中部下锥面。
[0011]【具体实施方式】
在图1-图2中，由圆形挤压筒、宽展模、成型模组成的前置宽展铝型材挤压模具，宽展模置于成型模之前，其模腔中部(2)比模腔左、右端部(1，3)减窄25%-40%。前置宽展铝型材挤压模具的模腔左、右端锥面(4)与轴线所构成的扩展角(5)均为18-25°。前置宽展铝型材挤压模具模腔中部上、下锥面(7)与轴线所构成的卸压角(6)均为10-20°。这种结构在挤压过程中，锭坯端部流入前置宽展模中心时，并不立即流出成型模，而是根据阻力最小的原理，向两端流动，平衡中心与外部的压力，直至充满整个前置宽展模，达到模具外沿供铝充足。在压力的作用下，使锭坯在前置宽展模中被减薄，发生宽展变形，再经过成型模的定径带后挤出成型。
【权利要求】
1.一种前置宽展铝型材挤压模具，由圆形挤压筒、宽展模、成型模组成，其特征在于:宽展模置于成型模之前，其模腔的中间部位(2)比模腔左、右端部(1、3)减窄25%-40%。
2.根据权利要求1所述的前置宽展铝型材挤压模具，其特征在于模腔中部上、下锥面(4)与轴线所构成的扩展角(5)均为18-25°。
3.根据权利要求1所述的前置宽展铝型材挤压模具，其特征在于模腔左、右两端锥面(7)与轴线所构成的卸压角(6)均为10-20°。
【文档编号】B21C25/02GK103464500SQ201310396638
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】刘海堂, 刘跃堂, 李香安, 刘洋, 刘涛, 李秀昭, 陈阳 申请人:磐石市飞跃模具有限公司