管体弯曲压扁一次成型方法
【专利摘要】本发明涉及飞机管件制造,本发明提供一种管体弯曲压扁一次成型方法,包括：把管体首端插到由模具体首端和压块形成的定位圆孔中，用定位螺栓旋转压紧，管体绕模具体半圆槽型面弯曲，管体末端插到模具体末端与定位块之间的圆形腔中，完成管体弯曲；管体沿模具体半圆槽型面贴合后，管体首端平展在模具体上表面上，管体末端平展在定位块侧面上，利用外力对管体端头实施压扁成型，完成压扁成型；在模具体首端与管体接触部分设压扁外形线，在定位块侧面与管体接触部分设压扁外形线，按照外形线对管体端头压扁外形去余量、修制成图纸要求外形。
【专利说明】管体弯曲压扁一次成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及飞机管件制造，尤其涉及一种管体弯曲压扁一次成型方法。
【背景技术】
[0002]弯曲的管体产品成型方法原为手工弯曲方法，成型质量不稳定，手工弯曲后不符合产品图纸(数模)，需要校正工作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种管体弯曲压扁一次成型方法，能实现一次完成管体弯曲成型、压扁成型，并能对弯曲形面和压扁形面进行检验，保证产品一次合格，杜绝废品。
[0004]本发明的技术方案是:一种管体弯曲压扁一次成型方法，包括:
[0005]把管体首端插到由模具体首端和压块形成的定位圆孔中，用定位螺栓旋转压紧，管体绕模具体半圆槽型面弯曲，管体末端插到模具体末端与定位块之间的圆形腔中，完成管体弯曲；
[0006]管体沿模具体半圆槽型面贴合后，管体首端平展在模具体上表面上，管体末端平展在定位块侧面上，利用外力对管体端头实施压扁成型，完成压扁成型；
[0007]在模具体首端与管体接触部分设压扁外形线，在定位块侧面与管体接触部分设压扁外形线，按照外形线对管体端头压扁外形去余量、修制成图纸要求外形。
[0008]本发明的优点是:用结构为一体的模具体实现管体弯曲、端头压扁、形面检验功用，是实现产品成型一气呵成的新方法，相对于原方法具有提高工作效率，克服单独弯曲不合格、单独压扁低效率的缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明管体弯曲压扁一次成型方法的模具示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明做进一步详细说明。本发明方法借助的模具见图1，模具体I首端(右端)水平，模具体I中段向左延伸后向斜下弯曲，模具体I中段平直(也可以根据要成型的管路形态修成任意形状)，模具体I末端向下弯曲。模具体I首端上接压块2，模具体I末端贴在定位块4侧面上，模具体I和压块2、模具体I和垫块4接触面分别形成定位圆孔，模具体I上与管体接触面设有半圆形沟槽，即管体成型的形面；压块2和垫块4上分别设有压扁外形线。
[0011]本发明管体弯曲压扁一次成型方法，如图1所示，包括:
[0012]S101、把管体首端插到由模具体I首端和压块2形成的定位圆孔中，用定位螺栓3旋转压紧，管体绕模具体I半圆槽型面弯曲，管体末端插到模具体I末端与定位块4之间的圆形腔中，完成管体弯曲；
[0013]S102、管体沿模具体I半圆槽型面贴合后，管体首端平展在模具体I上表面上，管体末端平展在定位块4侧面上，利用外力对管体端头实施压扁成型，完成压扁成型；
[0014]S103、在模具体I首端与管体接触部分设压扁外形线，在定位块4侧面与管体接触部分设压扁外形线，按照外形线对管体端头压扁外形去余量、修制成图纸要求外形，完成产品的成型工作。
【权利要求】
1.一种管体弯曲压扁一次成型方法，其特征在于，包括: 把管体首端插到由模具体首端(I)和压块(2)形成的定位圆孔中，用定位螺栓(3)旋转压紧，管体绕模具体(I)半圆槽型面弯曲，管体末端插到模具体(I)末端与定位块(4)之间的圆形腔中，完成管体弯曲； 管体沿模具体半圆槽型面贴合后，管体首端平展在模具体(I)上表面上，管体末端平展在定位块(4)侧面上，利用外力对管体端头实施压扁成型，完成压扁成型； 在模具体(I)首端与管体接触部分设压扁外形线，在定位块(4)侧面与管体接触部分设压扁外形线，按照外形线对管体端头压扁外形去余量、修制成图纸要求外形。
【文档编号】B21D35/00GK104511524SQ201310460246
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】崔祥坤, 杨春光, 张超 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司