一种弹簧夹级进模的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种弹簧夹级进模，属于模具【技术领域】。它解决了现有弹簧夹的模具生产效率低等技术问题。一种弹簧夹级进模，包括上模座、下底板和若干个设置在上模座上的导柱，下底板上依次设有边角切断镶块、第一凸点镶块、冲孔镶块、第一拉伸镶块、第二凸点镶块、第二拉伸镶块、第一废料镶块、第二废料镶块、弯曲成型镶块和断料镶块，上模座上依次设有第一弹压板、成型凸块和第二弹压板，第一弹压板与边角切断镶块、第一凸点镶块、冲孔镶块、第一拉伸镶块、第二凸点镶块、第二拉伸镶块、第一废料镶块和第二废料镶块配合，成型凸块与弯曲成型镶块配合，第二弹压板与断料镶块配合。本发明具有效率高、质量稳定等优点。
【专利说明】一种弹簧夹级进模【技术领域】
[0001]本发明属于模具【技术领域】，涉及一种弹簧夹级进模。
【背景技术】
[0002]沙发是常用的夹具，弹簧夹分别固连弹簧的两端，然后将弹簧夹固定在沙发的支架上，沙发的生产过程中需要用到大量的弹簧夹，由于传统弹簧夹的制备模具需要多道工序，多个模具分多次进行下料、预拉伸顶凸、拉伸定凸和弯曲成型等工序完成，费时费力，而且质量不稳，常有尺寸偏差较大、凸点或弯曲程度不够等情况发生，使安装时较为费劲，而且成品率较低。
[0003]为此， 申请人:为提高弹簧夹的稳定性、生产效率和降低成本，设计本级进模。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种弹簧夹级进模，本发明所要解决的技术问题是提高弹簧夹的生产效率。
[0005]本发明的目的 可通过下列技术方案来实现:一种弹簧夹级进模，包括上模座、下底板和若干个设置在上模座上的导柱，其特征在于，所述下底板上依次设有边角切断镶块、第一凸点镶块、冲孔镶块、第一拉伸镶块、第二凸点镶块、第二拉伸镶块、第一废料镶块、第二废料镶块、弯曲成型镶块和断料镶块，所述上模座上依次设有第一弹压板、成型凸块和第二弹压板，所述第一弹压板与边角切断镶块、第一凸点镶块、冲孔镶块、第一拉伸镶块、第二凸点镶块、第二拉伸镶块、第一废料镶块和第二废料镶块配合，所述成型凸块与弯曲成型镶块配合，所述第二弹压板与断料镶块配合。
[0006]本发明的工作原理是:弹簧夹包括两个端部定位通孔，一个中部定位通孔，两个侧部定位通槽、多个压紧凸点和两个固定弹簧的定位挡耳，将板状原料从模具的一端伸入，通过传动机械平稳的将原料从模具的一端伸入，依次对原料进行如下工序:
[0007]切除边角:切除原料的边角，得到需要形状的弹簧夹坯料，由边角切断镶块完成；
[0008]预冲凸点:在两个端部定位通孔和一个中部定位通孔的位置进行凸出，防止冲孔时原料变形，由第一凸点镶块完成；
[0009]冲孔:对两个端部定位通孔和一个中部定位通孔和弹簧夹侧部的定位通槽进行冲孔，由冲孔键块完成；
[0010]然后对定位挡耳进行预拉伸、凸点和拉伸，分别由第一拉伸镶块、第二凸点镶块和第二拉伸镶块完成；
[0011]去除废料:去除冲孔废料和去除冲槽废料，由第一废料镶块和第二废料镶块完成；
[0012]弯曲成型:由弯曲成型镶块对坯料进行弯曲成型
[0013]最后将长条还料切断至单个弹黃夹长度，完成对弹黃夹的制备；
[0014]以上工序均通过各镶块与第一弹压板、成型凸块和第二弹压板配合完成，一次性完成对弹簧夹的制备，只需一人看守和操作，其效率为传统制备方法的5倍之上，而且弹簧夹的质量稳定，尺寸精准。
[0015]在上述的一种弹簧夹级进模中，所述上模座上设有若干弹性缓冲件。
[0016]在上述的一种弹簧夹级进模中，所述弹性缓冲件为气缸，所述气缸的缸体与所述上模座固连，所述第一弹压板和第二弹压板均与气缸的下端连接。这些气缸对第一弹压板和第二弹压板进行缓冲，使工件不受损。
[0017]在上述的一种弹簧夹级进模中，所述第一弹压板和第二弹压板与上模座之间分别设有第一弹压座和第二弹压座，所述上模座下端固设有上垫板，所述第一弹压座和第二弹压座与上垫板之间设有上夹板。第一弹压座和第二弹压座分别支撑第一弹压板和第二弹压板，上垫板用于调节上模座与第一弹压板和第二弹压板之间的位置。
[0018]在上述的一种弹簧夹级进模中，所述下底板下端设有支撑架，所述下底板上端设有下垫板，所述下垫板上端设有下夹板，所述边角切断镶块、第一凸点镶块、冲孔镶块、第一拉伸镶块、第二凸点镶块、第二拉伸镶块、第一废料镶块、第二废料镶块、弯曲成型镶块和断料镶块均设置在所述下夹板上。
[0019]在上述的一种弹簧夹级进模中，所述下夹板上均匀设置有若干浮料销，所述浮料销设置与所述下夹板两侧。原料和成型之前的坯料均置于浮料销上，原料和成型之前的坯料在浮料销上沿模具向后匀速推移，浮料销与下底板之间设有具有弹性的橡胶块。
[0020]在上述的一种弹簧夹级进模中，所述弯曲成型镶块和断料镶块之间设有一挡板。该挡板为切断前的坯料进行定位，使得切断时尺寸精准。
[0021]在上述的一种弹簧夹级进模中，所述导柱为GP25导柱，所述上模座上端设有盖板。
[0022]在上述的一种弹簧夹级进模中，所述第一凸点镶块和冲孔镶块为一体式结构。
[0023]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0024]1、本级进模具一次性完成对弹簧夹的制备，只需一人看守和操作，其效率为传统制备方法的5倍之上，而且弹簧夹的质量稳定，尺寸精准。
[0025]2、上模座上设有若干气缸,气缸的缸体与上模座固连,第一弹压板和第二弹压板均与气缸的下端连接，控制气缸，对第一弹压板和第二弹压板进行控制，完成除弯曲成型外的所有工序的动力控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本级进模的上模的结构示意图。
[0027]图2是本级进模的下模的结构示意图。
[0028]图3是本级进模工位分布图。
[0029]图4是弹簧夹的结构示意图。
[0030]图中，la、边角切断镶块；lb、第一凸点镶块；lc、冲孔镶块；ld、第一拉伸镶块；le、第二凸点镶块；lf、第二拉伸镶块；lg、第一废料镶块；lh、第二废料镶块；l1、弯曲成型镶块；lj、断料镶块；21、盖板；22、上模座；23、上垫板；24、上夹板；25、第一弹压座；26、第二弹压座；27、第一弹压板；28、第二弹压板；29、成型凸块；31、下垫板；32、下夹板；33、下底板；34、支撑架；4、浮料销；5、挡板；6、弹性缓冲件；7、导柱；8、弹簧夹。【具体实施方式】
[0031]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032]如图1、图2和图3所示，一种弹簧夹级进模，包括上模座22、下底板33和若干个设置在上模座22上的导柱7，下底板33上依次设有边角切断镶块la、第一凸点镶块lb、冲孔镶块lc、第一拉伸镶块IcU第二凸点镶块le、第二拉伸镶块If、第一废料镶块lg、第二废料镶块lh、弯曲成型镶块Ii和断料镶块lj，上模座22上依次设有第一弹压板27、成型凸块29和第二弹压板28，第一弹压板27与边角切断镶块la、第一凸点镶块lb、冲孔镶块lc、第一拉伸镶块IcU第二凸点镶块le、第二拉伸镶块If、第一废料镶块Ig和第二废料镶块Ih配合，成型凸块29与弯曲成型镶块Ii配合，第二弹压板28与断料镶块Ij配合。
[0033]上模座22上设有若干弹性缓冲件6，弹性缓冲件6为气缸，气缸的缸体与上模座22固连，第一弹压板27和第二弹压板28均与气缸的下端连接。这些气缸对第一弹压板27和第二弹压板28进行缓冲，使工件不受损。
[0034]第一弹压板27和第二弹压板28与上模座22之间分别设有第一弹压座25和第二弹压座26，上模座22下端固设有上垫板23，第一弹压座25和第二弹压座26与上垫板23之间设有上夹板24，第一弹压座25和第二弹压座26分别支撑第一弹压板27和第二弹压板28，上垫板23用于调节上模座22与第一弹压板27和第二弹压板28之间的位置,下底板33下端设有支撑架34，下底板33上端设有下垫板31，下垫板31上端设有下夹板32，边角切断镶块la、第一凸点镶块lb、冲孔镶块lc、第一拉伸镶块IcU第二凸点镶块le、第二拉伸镶块If、第一废料镶块lg、第二废料镶块lh、弯曲成型镶块Ii和断料镶块Ij均设置在下夹板32上。
[0035]下夹板32上均匀设置有若干浮料销4，浮料销4设置与下夹板32两侧，原料和成型之前的坯料均置于浮料销4上，原料和成型之前的坯料在浮料销4上沿模具向后匀速推移，浮料销4与下底板33之间设有具有弹性的橡胶块，弯曲成型镶块Ii和断料镶块Ij之间设有一挡板5，该挡板5为切断前的坯料进行定位，使得切断时尺寸精准。
[0036]导柱7为GP25导柱7,上模座22上端设有盖板21，第一凸点镶块Ib和冲孔镶块Ic为一体式结构。
[0037]本发明的工作原理是:弹簧夹8包括两个端部定位通孔，一个中部定位通孔，两个侧部定位通槽、多个压紧凸点和两个固定弹簧的定位挡耳，将板状原料从模具的一端伸入，通过传动机械平稳的将原料从模具的一端伸入，依次对原料进行如下工序:
[0038]切除边角:切除原料的边角，得到需要形状的弹簧夹8坯料，由边角切断镶块Ia完成；
[0039]预冲凸点:在两个端部定位通孔和一个中部定位通孔的位置进行凸出，防止冲孔时原料变形，由第一凸点镶块Ib完成；
[0040]冲孔:对两个端部定位通孔和一个中部定位通孔和弹簧夹8侧部的定位通槽进行冲孔，由冲孔键块Ic完成；
[0041 ] 然后对定位挡耳进行预拉伸、凸点和拉伸，分别由第一拉伸镶块IcU第二凸点镶块Ie和第二拉伸镶块If完成；[0042]去除废料:去除冲孔废料和去除冲槽废料，由第一废料镶块Ig和第二废料镶块Ih完成;
[0043]弯曲成型:由弯曲成型镶块Ii对坯料进行弯曲成型
[0044]最后将长条坯料切断至单个弹簧夹8长度，完成对弹簧夹8的制备；
[0045]以上工序均通过各镶块与第一弹压板27、成型凸块29和第二弹压板28配合完成，一次性完成对弹簧夹8的制备，只需一人看守和操作，其效率为传统制备方法的5倍之上，而且弹簧夹8的质量稳定，尺寸精准。
[0046]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种弹簧夹级进模，包括上模座(22)、下底板(33)和若干个设置在上模座(22)上的导柱(7)，其特征在于，所述下底板(33)上依次设有边角切断镶块(la)、第一凸点镶块(lb)、冲孔镶块(lc)、第一拉伸镶块(Id)、第二凸点镶块(le)、第二拉伸镶块(If)、第一废料镶块(Ig)、第二废料镶块(Ih )、弯曲成型镶块(I i )和断料镶块(I j )，所述上模座(22 )上依次设有第一弹压板(27)、成型凸块(29)和第二弹压板(28)，所述第一弹压板(27)与边角切断镶块(la)、第一凸点镶块(lb)、冲孔镶块(lc)、第一拉伸镶块(Id)、第二凸点镶块(le)、第二拉伸镶块(If)、第一废料镶块(Ig)和第二废料镶块(Ih)配合，所述成型凸块(29)与弯曲成型镶块(Ii)配合，所述第二弹压板(28)与断料镶块(Ij)配合。
2.根据权利要求1所述的弹簧夹级进模，其特征在于，所述上模座(22)上设有若干弹性缓冲件(6)。
3.根据权利要求2所述的弹簧夹级进模，其特征在于，所述弹性缓冲件(6)为气缸，所述气缸的缸体与所述上模座(22)固连，所述第一弹压板(27)和第二弹压板(28)均与气缸的下端连接。
4.根据权利要求3所述的弹簧夹级进模，其特征在于，所述第一弹压板(27)和第二弹压板(28)与上模座(22)之间分别设有第一弹压座(25)和第二弹压座(26)，所述上模座(22 )下端固设有上垫板(23 )，所述第一弹压座(25 )和第二弹压座(26 )与上垫板(23 )之间设有上夹板(24)。
5.根据权利要求4所述的弹簧夹级进模，其特征在于，所述下底板(33)下端设有支撑架(34)，所述下底板(33)上端设有下垫板(31)，所述下垫板(31)上端设有下夹板(32)，所述边角切断镶块(la)、第一凸点镶块(lb)、冲孔镶块(lc)、第一拉伸镶块(Id)、第二凸点镶块(le)、第二拉伸镶块(If)、第一废料镶块(lg)、第二废料镶块(lh)、弯曲成型镶块(Ii)和断料镶块(Ij)均设置在所述下夹板(32 )上。
6.根据权利要求5所述的弹簧夹级进模，其特征在于，所述下夹板(32)上均匀设置有若干浮料销(4)，所述浮料销(4)设置与所述下夹板(32)两侧。
7.根据权利要求6所述的弹簧夹级进模，其特征在于，所述弯曲成型镶块(Ii)和断料镶块(Ij)之间设有一挡板(5)。
8.根据权利要求7所述的弹簧夹级进模，其特征在于，所述导柱(7)为GP25导柱(7)，所述上模座(22)上端设有盖板(21)。
9.根据权利要求8所述的弹簧夹级进模，其特征在于，所述第一凸点镶块(Ib)和冲孔镶块(Ic)为一体式结构。
【文档编号】B21D37/10GK103495666SQ201310496890
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】顾立飞, 沈耿, 顾韩忠, 金祥华 申请人:浙江飞力五金弹簧有限公司