一种可以改变电极加工方向的电极导向装置制造方法
【专利摘要】一种可以改变电极加工方向的电极导向装置，包括主体，压板，下盖板，上盖板，定位销，固定块，上盖板连接螺钉，下盖板连接螺钉，橡胶管；其中：主体和压板呈“J”形，主体和压板紧扣在一起，用螺钉相连；下盖板和上盖板是对称结构，通过下盖板连接螺钉和上盖板连接螺钉分别与主体和压板上部连接，用于连接导向器的固定块在主体的最下部，主体上部有Ф6销孔，与Ф6×18的定位销配合，橡胶管位于主体内部。本发明的优点。：解决了解决高速电火花小孔机在加工零件斜孔时，由于普通导向器的圆柱结构导致导向器固定座或导向器与零件发生干涉而无法实现电加工，限制设备加工能力的问题，满足斜孔加工要求。
【专利说明】—种可以改变电极加工方向的电极导向装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电火花加工设备领域，特别涉及了一种可以改变电极加工方向的电极
导向装置。
【背景技术】
[0002]高速电火花小孔加工机床主轴部分由升降滑台、主轴、密封旋转系统和导向器等组件构成，升降滑台安装在立柱前方的导轨上，升降滑台可以在升降电机的驱动下，带动丝杠螺母完成上下升降运动。在升降滑台的下方装有导向器座，不同直径的工具电极需要配用相应内孔的导向器，松开导向器座前部的螺钉，可取下导向器，进行导向器的更换。普通电极导向器一般为直径Φ6-Φ12_,长度60-100_的圆柱体,这种圆柱体导向器的缺点是不能改变电极的加工方向，因此在加工中常常出现导向器座或导向器与零件干涉的情况，零件上的一些斜孔就不能加工，很大程度上限制了机床的加工能力，而且增加了零件的加工成本和加工难度，在这种情况下就需要一种全新的电极导向装置来改变现状。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决高速电火花小孔机在加工零件斜孔时，由于普通导向器的圆柱结构导致导向器固定座或导向器与零件发生干涉而无法实现电加工，限制设备加工能力的问题，特提供了 一种可以改变电极加工方向的电极导向装置。
[0004]本发明提供了一种可以改变电极加工方向的电极导向装置，其特征在于:所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，包括主体1，压板2，下盖板3，上盖板4，定位销5，固定块6，上盖板连接螺钉7，下盖板连接螺钉8，橡胶管9 ；
[0005]其中:主体I和压板2呈“J”形，主体I和压板2紧扣在一起，用螺钉相连；下盖板3和上盖板4是对称结构，通过下盖板连接螺钉8和上盖板连接螺钉7分别与主体和压板上部连接，用于连接导向器的固定块6在主体I的最下部，主体上部有Φ6销孔，与Φ6Χ18的定位销5配合，橡胶管9位于主体I内部。
[0006]所述的主体I和压板2呈“ J”形，主体I底部中线与上部延长线之间的夹角为35?45。。
[0007]所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，外型尺寸250X35X22毫米。所述的主体I和压板2材料为铝合金。
[0008]所述的上盖板连接螺钉7的个数为16个。
[0009]所述的下盖板连接螺钉8的个数为7个。
[0010]以高速电火花小孔机AP0S1200为试验平台，该机床主轴即电极轴只能做上下往复运动，不能摆动，工作台可以实现翻转。
[0011]以图3中零件为例，在加工该零件上φ I小孔时导向器会与零件发生干涉，见图4，该孔不能被加工。在加工该零件上Φ2小孔时导向器固定座会与零件发生干涉，见图5，该孔不能被加工。类似的小孔如果采用机械加工的方法进行加工，成本和加工难度会很大，力口工效率同电加工相比也会低很多。如果在加工中可以将电极的加工方向由垂直于机床工作台的方向倾斜一定的角度，见图6。
[0012]将电极导向装置上部与升降滑台下方的导向器座相连，下部与普通导向器相连，电极丝卡紧到旋转头后穿过导向装置和导向器。运行程序就可以加工零件。电极导向装置与导向器相连后，可以存放在刀具库中，使用过程中通过机床指令可以实现自动更换。
[0013]本发明的优点。:
[0014]本发明所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，解决了解决高速电火花小孔机在加工零件斜孔时，由于普通导向器的圆柱结构导致导向器固定座或导向器与零件发生干涉而无法实现电加工，限制设备加工能力的问题，满足斜孔加工要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0016]图1为可以改变电极加工方向的电极导向装置主视图；
[0017]图2为可以改变电极加工方向的电极导向装置左视图；
[0018]图3为零件结构示意图；
[0019]图4为在加工该零件上Φ1小孔时导向器与零件发生干涉示意图；
[0020]图5为在加工该零件上Φ2小孔时导向器固定座会与零件发生干涉示意图；
[0021]图6为加工中将电极的加工方向由垂直于机床工作台的方向倾斜一定的角度示意图；
[0022]图7为加工示意图；
[0023]图7中，a为升降滑台，b为旋转头，c为电极丝，d为导向器座，e为电极导向装置，f为普通导向器，g为夹具，h为旋转工作台。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供了一种可以改变电极加工方向的电极导向装置，其特征在于:所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，包括主体I，压板2，下盖板3，上盖板4，定位销5，固定块6，上盖板连接螺钉7，下盖板连接螺钉8，橡胶管9 ；
[0026]其中:主体I和压板2呈“J”形，主体I和压板2紧扣在一起，用螺钉相连；下盖板3和上盖板4是对称结构，通过下盖板连接螺钉8和上盖板连接螺钉7分别与主体和压板上部连接，用于连接导向器的固定块6在主体I的最下部，主体上部有Φ6销孔，与Φ6Χ18的定位销5配合，橡胶管9位于主体I内部。
[0027]所述的主体I和压板2呈“J”形，主体I底部中线与上部延长线之间的夹角为35。。
[0028]所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，外型尺寸250X35X22毫米。
[0029]所述的主体I和压板2材料为铝合金。
[0030]所述的上盖板连接螺钉7的个数为16个。
[0031]所述的下盖板连接螺钉8的个数为7个。
[0032]以高速电火花小孔机AP0S1200为试验平台，该机床主轴即电极轴只能做上下往复运动，不能摆动，工作台可以实现翻转。
[0033]以图3中零件为例，在加工该零件上Φ I小孔时导向器会与零件发生干涉，见图4，该孔不能被加工。在加工该零件上Φ2小孔时导向器固定座会与零件发生干涉，见图5，该孔不能被加工。类似的小孔如果采用机械加工的方法进行加工，成本和加工难度会很大，力口工效率同电加工相比也会低很多。如果在加工中可以将电极的加工方向由垂直于机床工作台的方向倾斜一定的角度，见图6。
[0034]将电极导向装置上部与升降滑台下方的导向器座相连，下部与普通导向器相连，电极丝卡紧到旋转头后穿过导向装置和导向器。运行程序就可以加工零件。电极导向装置与导向器相连后，可以存放在刀具库中，使用过程中通过机床指令可以实现自动更换。
[0035]实施例2
[0036]本实施例提供了一种可以改变电极加工方向的电极导向装置，其特征在于:所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，包括主体1，压板2，下盖板3，上盖板4，定位销5，固定块6，上盖板连接螺钉7，下盖板连接螺钉8，橡胶管9 ；
[0037]其中:主体I和压板2呈“J”形，主体I和压板2紧扣在一起，用螺钉相连；下盖板3和上盖板4是对称结构，通过下盖板连接螺钉8和上盖板连接螺钉7分别与主体和压板上部连接，用于连接导向器的固定块6在主体I的最下部，主体上部有Φ6销孔，与Φ6Χ18的定位销5配合，橡胶管9位于主体I内部。
[0038]所述的主体I和压板2呈“J”形，主体I底部中线与上部延长线之间的夹角为
40。。
[0039]所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，外型尺寸250X35X22毫米。
[0040]所述的主体I和压板2材料为铝合金。
[0041]所述的上盖板连接螺钉7的个数为16个。
[0042]所述的下盖板连接螺钉8的个数为7个。
[0043]以高速电火花小孔机AP0S1200为试验平台，该机床主轴即电极轴只能做上下往复运动，不能摆动，工作台可以实现翻转。
[0044]以图3中零件为例，在加工该零件上Φ I小孔时导向器会与零件发生干涉，见图4，该孔不能被加工。在加工该零件上Φ2小孔时导向器固定座会与零件发生干涉，见图5，该孔不能被加工。类似的小孔如果采用机械加工的方法进行加工，成本和加工难度会很大，力口工效率同电加工相比也会低很多。如果在加工中可以将电极的加工方向由垂直于机床工作台的方向倾斜一定的角度，见图6。
[0045]将电极导向装置上部与升降滑台下方的导向器座相连，下部与普通导向器相连，电极丝卡紧到旋转头后穿过导向装置和导向器。运行程序就可以加工零件。电极导向装置与导向器相连后，可以存放在刀具库中，使用过程中通过机床指令可以实现自动更换。
[0046]实施例3
[0047]本实施例提供了一种可以改变电极加工方向的电极导向装置，其特征在于:所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，包括主体I，压板2，下盖板3，上盖板4，定位销5，固定块6，上盖板连接螺钉7，下盖板连接螺钉8，橡胶管9 ；
[0048]其中:主体I和压板2呈“J”形，主体I和压板2紧扣在一起，用螺钉相连；下盖板3和上盖板4是对称结构，通过下盖板连接螺钉8和上盖板连接螺钉7分别与主体和压板上部连接，用于连接导向器的固定块6在主体I的最下部，主体上部有Φ6销孔，与Φ6Χ18的定位销5配合，橡胶管9位于主体I内部。
[0049]所述的主体I和压板2呈“J”形，主体I底部中线与上部延长线之间的夹角为45。。
[0050]所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，外型尺寸250X35X22毫米。
[0051]所述的主体I和压板2材料为铝合金。
[0052]所述的上盖板连接螺钉7的个数为16个。
[0053]所述的下盖板连接螺钉8的个数为7个。
[0054]以高速电火花小孔机AP0S1200为试验平台，该机床主轴即电极轴只能做上下往复运动，不能摆动，工作台可以实现翻转。
[0055]以图3中零件为例，在加工该零件上Φ I小孔时导向器会与零件发生干涉，见图4，该孔不能被加工。在加工该零件上Φ2小孔时导向器固定座会与零件发生干涉，见图5，该孔不能被加工。类似的小孔如果采用机械加工的方法进行加工，成本和加工难度会很大，力口工效率同电加工相比也会低很多。如果在加工中可以将电极的加工方向由垂直于机床工作台的方向倾斜一定的角度，见图6。
[0056]将电极导向装置上部与升降滑台下方的导向器座相连，下部与普通导向器相连，电极丝卡紧到旋转头后穿过导向装置和导向器。运行程序就可以加工零件。电极导向装置与导向器相连后，可以存放在刀具库中，使用过程中通过机床指令可以实现自动更换。
【权利要求】
1.一种可以改变电极加工方向的电极导向装置，其特征在于:所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，包括主体(1)，压板(2)，下盖板(3)，上盖板(4)，定位销(5)，固定块(6)，上盖板连接螺钉(J)，下盖板连接螺钉(8)，橡胶管(9); 其中:主体(I)和压板(2)呈“J”形，主体(I)和压板(2)紧扣在一起，用螺钉相连；下盖板(3 )和上盖板(4)是对称结构，通过下盖板连接螺钉(8 )和上盖板连接螺钉(7 )分别与主体和压板上部连接，用于连接导向器的固定块(6)在主体(I)的最下部，主体上部有Φ6销孔，与Φ6Χ 18的定位销(5)配合，橡胶管(9)位于主体(I)内部。
2.按照权利要求1所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，其特征在于:所述的主体(I)和压板(2)呈“J”形，主体(I)底部中线与上部延长线之间的夹角为35?45°。
3.按照权利要求1所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，其特征在于:所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，外型尺寸250X35X22毫米。
4.按照权利要求1所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，其特征在于:所述的主体(I)和压板(2 )材料为铝合金。
5.按照权利要求1所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，其特征在于:所述的上盖板连接螺钉(7)的个数为16个。
6.按照权利要求1所述的可以改变电极加工方向的电极导向装置，其特征在于:所述的下盖板连接螺钉(8)的个数为7个。
【文档编号】B23H7/26GK103551686SQ201310512747
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】苏波, 王永强, 王峰, 马瑛 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司