一种旋转焊接装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种旋转焊接装置，包括主箱体，主箱体内转动设置有主轴，主箱体的上部安装有用于驱动主轴旋转的驱动机构，驱动机构通过传动机构与主轴传动连接，主轴为空心轴，其左端转动设置于连接器中，连接器上固定设置有气缸，气缸的活塞杆右端可转动的设置于主轴中，主轴的右端连接有用于装夹工件的涨紧夹具，涨紧夹具的轴向开有通孔，通孔远离主轴一端的端头设置有锥度，且通孔内设置有与其相配合的涨紧螺钉，涨紧螺钉与气缸的活塞杆固定连接。本发明操作方便，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率，有效防止了次品、废品的产生，提高了产品质量。
【专利说明】一种旋转焊接装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种旋转焊接装置。
【背景技术】
[0002]在大批量不锈钢管件、弯头、管法兰等工件在环缝焊接过程中，通常的办法是把组队好的工件放置于地面上，单纯的依靠人力的进行旋转焊接或者借助简易旋转架手动旋转焊接，这样焊接速度既慢，成形质量又不好，且不易控制，还容易造成工件本身的变形。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述问题，提供一种旋转焊接装置，以解决原有不锈钢管件、弯头、管法兰等工件在环缝焊接过程中，依靠人力进行旋转焊接或借助简易旋转架进行旋转焊接，焊接速度慢，成型质量差的问题。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种旋转焊接装置，包括主箱体，所述主箱体内转动设置有主轴，主箱体的上部安装有用于驱动主轴旋转的驱动机构，所述驱动机构通过传动机构与主轴传动连接，所述主轴为空心轴，其左端转动设置于连接器中，所述连接器上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆右端可转动的设置于主轴中，所述主轴的右端连接有用于装夹工件的涨紧夹具，所述涨紧夹具的轴向开有通孔，所述通孔远离主轴一端的端头设置有锥度，且通孔内设置有与其相配合的涨紧螺钉，所述涨紧螺钉与气缸的活塞杆固定连接。
[0006]进一步的，所述驱动机构由电机、减速机构成，所述电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接。
[0007]进一步的，所述电机为伺服电机，所述减速机为行星减速机。
[0008]进一步的,所述传动机构由主动同步带轮、从动同步带轮及环绕在主动同步带轮、从动同步带轮上的同步带构成，所述主动同步带轮键连接在减速机的输出轴上，所述从动同步带轮键连接在主轴上。
[0009]进一步的，所述传动机构外部设置有防护罩。
[0010]进一步的，所述主箱体的上部安装有支架，所述支架上开有安装孔，并安装有驱动机构安装板，所述安装孔为沿纵向布置的腰圆形孔。
[0011 ] 优选的，所述主轴上连接有导电装置。
[0012]优选的，所述活塞杆为中空结构，其右端设置有密封块，所述密封块上开有进气孔，活塞杆左端设置有气动旋转接头，所述涨紧夹具上开有出气通道，所述出气通道一端与进气孔相连通。
[0013]优选的，所述主轴连接涨紧夹具的一端设置有锥形口，所述涨紧夹具上设置有与锥形口相配合的锥形凸块，且涨紧夹具通过锁紧螺钉与主轴固定连接。
[0014]本发明的有益效果为，所述旋转焊接装置结构简单，易于实现，操作方便，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率，且保护气体可从旋转接头进入活塞杆后由涨紧夹具的出气通道吹至工件焊缝位置，从而达到正面焊接，背面保护，双面成型的焊接效果，有效防止了次品、废品的产生，提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种旋转焊接装置的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1、主箱体；2、主轴；3、活塞杆；4、从动同步带轮；5、连接器；6、气缸；7、气动旋转接头；8、主动同步带轮；9、驱动机构安装板；10、支架；11、减速机；12、电机；13、涨紧夹具；14、涨紧螺钉；15、锁紧螺钉；16、导电装置；17、防护罩。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]请参照图1所示，图1为本发明一种旋转焊接装置的结构示意图；于本实施例中，一种旋转焊接装置，包括主箱体1，所述主箱体I内转动设置有主轴2，主箱体I的上部有支架10，所述支架10上开有安装孔，并安装有驱动机构安装板9，所述安装孔为沿纵向布置的腰圆形孔，所述驱动机构安装板9上安装有用于驱动主轴2旋转的驱动机构、传动机构，所述传动机构由主动同步带轮8、从动同步带轮4及环绕在主动同步带轮8、从动同步带轮4上的同步带构成，且传动机构外部设置有防护罩17，所述驱动机构由电机12、减速机11构成，所述电机12为伺服电机，所述减速机11为行星减速机，所述电机12的输出轴与减速机11的输入轴传动连接，所述主动同步带轮8键连接在减速机11的输出轴上,所述从动同步带轮4键连接在主轴2上，所述主轴2为空心轴，其上连接有导电装置16，主轴2左端转动设置于连接器5中，所述连接器5上固定设置有气缸6，所述气缸6的活塞杆3右端可转动的设置于主轴2中，所述主轴2的右端设置有锥形口，涨紧夹具13上设置有与锥形口相配合的锥形凸块，且涨紧夹具13通过锁紧螺钉15与主轴2固定连接，涨紧夹具13的轴向开有通孔，所述通孔远离主轴2 —端的端头设置有锥度，且通孔内设置有与其相配合的涨紧螺钉14，所述涨紧螺钉14与气缸6的活塞杆3固定连接，气缸6的活塞杆3为中空结构，其右端设置有密封块，所述密封块上开有进气孔，活塞杆左端设置有气动旋转接头7，所述涨紧夹具13上开有出气通道，所述出气通道一端与进气孔相连通。
[0020]工作时，气缸6的活塞杆3带动涨紧螺钉14向右移动，从而涨紧工件，此时，电机12带动减速机11运转,减速机11带动主动同步带轮8转动,主动同步带轮8通过皮带传动带动从动同步带轮4转动，从动同步带轮4带动主轴2转动，主轴2转动带动涨紧夹具13转动，从而带动工件转动，与此同时，焊接用惰性保护气体由气动旋转接头7进入活塞杆3内部，由活塞杆3右端的进气孔进入涨紧夹具13的出气通道，由出气通道吹出，出气通道位置对准了工件的焊缝位置，从而达到正面焊接，背面保护，双面成型的焊接效果；本发明通过采用伺服电机，通过行星减速机减速，回转速度在O?2000r/min范围内可调，能满足不同工件、不同速度的焊接需求。
[0021]本发明的气缸6的活塞杆3与涨紧螺钉14固定连接，涨紧夹具13转动时，带动涨紧螺钉14转动,会带动活塞杆3转动，由此,在尾部装气动旋转接头7,活塞杆3旋转时,气动旋转接头7是静止的，使气管不会发生缠绕。[0022]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种旋转焊接装置，包括主箱体，其特征在于:所述主箱体内转动设置有主轴，主箱体的上部安装有用于驱动主轴旋转的驱动机构,所述驱动机构通过传动机构与主轴传动连接，所述主轴为空心轴，其左端转动设置于连接器中，所述连接器上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆右端可转动的设置于主轴中，所述主轴的右端连接有用于装夹工件的涨紧夹具，所述涨紧夹具的轴向开有通孔，所述通孔远离主轴一端的端头设置有锥度，且通孔内设置有与其相配合的涨紧螺钉，所述涨紧螺钉与气缸的活塞杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于:所述驱动机构由电机、减速机构成，所述电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种旋转焊接装置，其特征在于:所述电机为伺服电机，所述减速机为行星减速机。
4.根据权利要求3所述的一种旋转焊接装置，其特征在于:所述传动机构由主动同步带轮、从动同步带轮及环绕在主动同步带轮、从动同步带轮上的同步带构成，所述主动同步带轮键连接在减速机的输出轴上，所述从动同步带轮键连接在主轴上。
5.根据权利要求4所述的一种旋转焊接装置，其特征在于:所述传动机构外部设置有防护罩。
6.根据权利要求5所述的一种旋转焊接装置，其特征在于:所述主箱体的上部安装有支架，所述支架上开有安装孔，并安装有驱动机构安装板，所述安装孔为沿纵向布置的腰圆形孔。
7.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于:所述主轴上连接有导电装置。
8.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于:所述活塞杆为中空结构，其右端设置有密封块，所述密封块上开有进气孔，活塞杆左端设置有气动旋转接头，所述涨紧夹具上开有出气通道，所述出气通道左端与进气孔相连通。
9.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于:所述主轴连接涨紧夹具的一端设置有锥形口，所述涨紧夹具上设置有与锥形口相配合的锥形凸块，且涨紧夹具通过锁紧螺钉与主轴固定连接。
【文档编号】B23K9/16GK103624372SQ201310597928
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】叶胜军 申请人:无锡三虹重工机械设备有限公司