发热带绕制辅助装置及用于绕制发热带的自动绕线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发热带绕制辅助装置及用于绕制发热带的自动绕线机。
【背景技术】
[0002]现有的发热装置，例如发热带一般是以云母片作为绕线的基片，云母片的两侧分别设有一排用于缠绕电热丝线材的定位槽而呈锯齿状。将电热丝线材按照定位槽缠绕于云母片上形成发热带，目前的绕线工艺一般只能靠人工绕线，其生产效率相当低。针对生产效率的问题，如果采用机械自动化技术，由于云母片是一种较为薄且易断裂的绝缘基板，机械自动绕线过程中，如果直接在云母片上缠绕线材，云母片难以承受被拉扯的线材的作用力而断裂损毁。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种发热带绕制辅助装置，能够在对绝缘基板绕线过程中保护绝缘基板。
[0004]上述目的是通过如下技术方案来实现的:
[0005]一种发热带绕制辅助装置，该发热带包括绝缘基板和缠绕在绝缘基板上的电热丝，该绝缘基板的第一侧设有一排第一基片定位槽，与第一侧相对的第二侧设有一排第二基片定位槽，该辅助装置包括:第一模板，其一侧设有一排可与该排第一基片定位槽对应的第一模板定位槽；第二模板，其一侧设有一排可与该排第二基片定位槽对应的第二模板定位槽。
[0006]该技术方案通过设置第一模板和第二模板作为绕线过程中的受力主体，而将绕线过程中绝缘基板的受力转移至第一模板和第二模板上，有效地保护绝缘基板免受线材的作用力，避免绝缘基板断裂损毁，提高产品合格率，实现机械自动化绕线。该技术方案在为绝缘基板绕线过程中，第一模板、第二模板及绝缘基板共同作为一个绕线主体，第一模板的一排第一模板定位槽对应于绝缘基板的第一侧的一排第一基片定位槽，第二模板的一排第二模板定位槽对应于绝缘基板的第二侧的一排第二基片定位槽，这样，在绕线过程中第一模板和第二模板便作为绕线过程中的受力主体。
[0007]上述技术方案可采用如下措施作进一步的改进:
[0008]第一模板的宽度及第二模板的宽度均小于该绝缘基板的宽度。该技术方案在对第一模板、第二模板及绝缘基板共同作为一个绕线主体绕线完成后，能够让第一模板和第二模板在该绝缘基板的宽度方向上有空间移位，便于绕线完成后抽出第一模板和第二模板，使线材留在绝缘基板上，实现脱模。
[0009]第一模板的宽度及第二模板的宽度均小于该绝缘基板的宽度的一半。该技术方案设计更合理，在对第一模板、第二模板及绝缘基板共同作为一个绕线主体绕线完成后，能够让第一模板和第二模板在该绝缘基板的宽度方向上有足够的空间移位，便于绕线完成后抽出第一模板和第二模板，使线材留在绝缘基板上，实现脱模。
[0010]第一模板的中部与第二模板的中部之间设有可使第一模板和第二模板保持直线状的扶持机构。该技术方案能够提供绕线过程中的稳定性和可靠性，由于绝缘基板、第一模板及第二模板均具有一定的长度，第一模板和第二模板在各自的长度方向上，尤其是各自的中部位置处容易发生弯曲变形，致使第一模板上的第一模板定位槽和第二模板上的第二模板定位槽不能很好地分别吻合于第一基片定位槽和第二基片定位槽，线材作用在第一基片定位槽和第二基片定位槽中就会导致绝缘基板的断裂损毁。而通过设置扶持机构，可以保证第一模板和第二模板保持直线状，使得第一模板上的第一模板定位槽和第二模板上的第二模板定位槽能够很好地分别吻合于第一基片定位槽和第二基片定位槽，提高绕线过程中的稳定性和可靠性。
[0011]第一模板上设有该排第一模板定位槽的一侧为第一模板第一侧，与第一模板第一侧相对的一侧为第一模板第二侧；第二模板上设有该排第二模板定位槽的一侧为第二模板第一侧，与第二模板第一侧相对的一侧为第二模板第二侧；所述扶持机构包括设于第一模板第二侧上并向外延伸而能与第二模板第二侧相抵的挡片。其结构简单，实施容易。
[0012]所述扶持机构还包括设于第二模板第二侧上并向外延伸而能与挡片叠合的支撑片。其设计合理，提高扶持机构的稳定性。
[0013]所述绝缘基板为云母片。
[0014]该第一模板贴靠绝缘基板的一面且在一第一模板绕线工位和一第一模板让线工位之间切换，每一第一模板定位槽与一第一基片定位槽一一对应，当第一模板处于第一模板绕线工位时，每一第一模板定位槽吻合于该第一模板定位槽对应的第一基片定位槽，当第一模板处于第一模板让线工位时，每一第一模板定位槽脱离该第一模板定位槽对应的第一基片定位槽；该第二模板贴靠绝缘基板的一面且在一第二模板绕线工位和一第二模板让线工位之间切换，每一第二模板定位槽与一第二基片定位槽一一对应，当第二模板处于第二模板绕线工位时，每一第二模板定位槽吻合于该第二模板定位槽对应的第二基片定位槽，当第二模板处于第二模板让线工位时，每一第二模板定位槽脱离该第二模板定位槽对应的第二基片定位槽。该技术方案便于实现抽出第一模板和第二模板，使线材留在绝缘基板上，实现脱模。
[0015]该第一模板从第一模板绕线工位切换至第一模板让线工位是使第一模板朝向绝缘基板的第二侧移位的结果；该第二模板从第二模板绕线工位切换至第二模板让线工位是使第二模板朝向绝缘基板的第一侧移位的结果；第一模板和第二模板均贴靠绝缘基板的同一面。该技术方案设计合理，结构简单，操作方便，尤其是便于绕线后抽出第一模板和第二模板。
[0016]该辅助装置还包括两组端部固定件；绝缘基板的一端、第一模板的一端及第二模板的一端以可拆装的方式固定安装在其中一组端部固定件上；绝缘基板的另一端、第一模板的另一端及第二模板的另一端以可拆装的方式固定安装在其另一组端部固定件上。该技术方案通过设置两组端部固定件可以使第一模板和第二模块能够分别保持在第一模板绕线工位和第一模板绕线工位上，结构简单。
[0017]本实用新型的另一目的在于提供一种用于绕制发热带的自动绕线机。
[0018]上述目的是通过如下技术方案来实现的:
[0019]—种用于绕制发热带的自动绕线机，包括PLC控制器、辅助装置和动力机构，所述辅助装置为上述所述的发热带绕制辅助装置，该动力机构包括用于驱动该辅助装置旋转的驱动电机，该驱动电机与PLC控制器连接而由PLC控制器控制。
[0020]本实用新型提供的发热带绕制辅助装置能够有效地保护绝缘基板在绕线过程中免受线材的作用力，避免绝缘基板断裂损毁，提高产品合格率，易于实现机械自动化绕线。
[0021]本实用新型提供的用于绕制发热带的自动绕线机，一方面包括上述发热带绕制辅助装置而具备该发热带绕制辅助装置的所有有益技术效果，另一方面通过PLC控制器设置不同的执行程序以适应绕制不同规格的发热带，尤其是结合辅助装置。所述不同规格的发热带例如可以是不同长度、宽度、厚度等尺寸规格的发热带。
【附图说明】
[0022]图1示出了本实用新型的绝缘基板的示意图；
[0023]图2示出了本实用新型的第二模板的示意图；
[0024]图3示出了本实用新型的第一模板的示意图；
[0025]图4示出了本实用新型的第一模板和第二模板均贴靠绝缘基板的同一面的示意图；
[0026]图5示出了在图4的基础上安装两组端部固定件后的示意图；
[0027]图6示出了图4的A-A剖视图；
[0028]图7示出了图6的B部局部放大图；
[0029]图8示出了本实用新型的立体分解示意图；
[0030]图9示出了图8的C部局部放大图；
[0031]图10示出了将绕线组装体安装于自动绕线机后的示意图；
[0032]图11示出了绕线组装体完成绕线后的示意图；
[0033]图12不出了在图11的基础上拆卸两组端部固定件后的不意图；
[0034]图13示出了在图12的基础上将第一模板从第一模板绕线工位切换至第一模板让线工位、且将第二模板从第二模板绕线工位切换至第二模板让线工位后的示意图；
[0035]图14示出了在图13的基础上将第一模板和第二模板抽出的过程示意图；
[0036]图15示出了完全抽出第一模板和第二模板后，电热丝(即线材)留在云母片(即绝缘基板)上形成发热带的示意图。
[0037]附图标号:
[0038]1绝缘基板、11第一侧、111第一基片定位槽、12第二侧、121第二基片定位槽、13
绝缘基板的宽度；
[0039]2、第一模板、21第一模板第一侧、211第一模板定位槽、22第一模板第二侧、221挡片、23第一模板的宽度；
[0040]3、第二模板、31第二模板第一侧、311第二模板定位槽、32第二模板第二侧、321支撑片、33第二模板的宽度；
[0041]4端部固定件。
【具体实施方式】
[0042]实施例一:
[0043]参阅图1至图9，一种发热带绕制辅助装置，该发热带包括绝缘基板1和缠绕在绝缘基板1上的电热丝，该绝缘基板的第一侧11设有一排用于卡制电热丝的第一基片定位槽111，与第一侧11相对的第二侧12设有一排用于卡制电热丝的第二基片定位槽121，本实施例中，多个第一基片定位槽111沿绝缘基板1的长度方向间隔分布形成该排第一基片定位槽，多个第二基片定位槽121沿绝缘基板1的长度方向间隔分布形成该排第二基片定位槽；
[0044]该辅助装置包括:
[0045]第一模板2，其一侧设有一排可与该排第一基片定位槽对应的第一模板定位槽，尤其是，在对绝缘基板绕线过程中，该排第一模板定位槽与该排第一基片定位槽对应；本实施例中，多个第一模板定位槽211沿第一模板2的长度方向间隔分布形成该排第一模板定位槽，第一模板的一排第一模板定位槽对应于绝缘基板的第一侧11的一排第一基片定位槽；
[0046]第二模板3，其一侧设有一排可与该排第二基片定位槽对应的第二模板定位槽，尤其是，在对绝缘基板绕线过程中，该排第二模板定位槽与该排第二基片定位槽对应；本实施例中，多个第二模板定位槽311沿第二模板3的长度方向间隔分布形成该排第二模板定位槽，第二模板3的一排第二模板定位槽对应于绝缘基板的第二侧12的一排第二基片定位槽；
[0047]第一模板的长度方向、第二模板的长度方向及绝缘基板的长度方向是平行的；
[0048]及两组端部固定件4，绝缘基板1的一端、第一模板2的一端及第