一种轧辊表面毛化处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种轧辊表面毛化处理方法。本发明毛化处理方法为：先使轧辊沿自身轴线匀速旋转，同时使激光毛化头沿轧辊的轴向匀速运动，并定时向轧辊的表面发射激光束在轧辊的表面形成毛化点；通过加快激光毛化头沿轧辊轴向的运动速度,使毛化点在轧棍表面沿螺距10mm-200mm的大倾角螺旋线分布。本发明方法制作出来的轧辊表面圆周上相邻两排毛化点之间不再有平滑的直线，能够避免轧辊与钢板在这些部位的贴合，使产生的铁屑颗粒能够很容易的被轧辊圆周方向上交错排列的毛化凹坑所吸收，不会再在钢板的长度方向上造成划痕，也不会使得铁屑颗粒对毛化点造成磨损和破坏，从而既大大提高了钢板轧制质量，又大大提高了轧辊自身的耐磨性。
【专利说明】一种轧辊表面毛化处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轧辊表面毛化处理方法。
【背景技术】
[0002]具有特殊表面形貌的冷轧薄钢板在制造业中有着广泛的应用，特别是在汽车和家电产业中。毛化冷轧薄钢板是由表面经毛化处理的轧辊轧制而成的，其毛化的表面形貌特征对钢板的深冲、涂装等工艺性能影响极大。为了改善冷轧薄钢板的板型、深冲性、延伸率和涂镀性能，在冷轧薄板生产工艺中，要求对冷轧工作辊的辊面进行毛化处理，然后轧制出满足用户特殊工艺要求的冷轧毛化钢板。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轧辊表面毛化处理方法的技术方案。
[0004]所述的一种轧辊表面毛化处理方法，其特征在于:该轧辊各组分按重量百分比计为:C: 0.85%-1.10% ;S1: 0.6%-l.0% ；Mn: 0.20%_0.8% ；Cr: 5.5%-7.5% ；Mo: 0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni≤0.4% ；P≤0.020% ；S≤0.015% ;其余为Fe和不可避免的杂质；该轧辊的毛化处理方法为:先使轧辊沿自身轴线匀速旋转，同时使激光毛化头沿轧辊的轴向匀速运动，并定时向轧辊的表面发射激光束在轧辊的表面形成毛化点；通过加快激光毛化头沿轧辊轴向的运动速度，使毛化点在轧棍表面沿螺距10mm-200mm的大倾角螺旋线分布。
[0005]所述的一种轧辊表面毛化处理方法，其特征在于所述的激光毛化头沿轧辊轴向的运动速度为10-200m/min。
[0006]所述的一种轧辊表面毛化处理方法，其特征在于所述的大倾角螺旋线的螺距为50-180mm。
[0007]所述的一种轧辊表面毛化处理方法，其特征在于所述的大倾角螺旋线的螺距为100-150mm。
[0008]通过本发明方法制作出来的轧辊，由于其表面圆周上相邻两排毛化点之间不再有平滑的直线，故在轧制钢板的时候，能够避免轧辊与钢板在这些部位的贴合，使产生的铁屑颗粒能够很容易的被轧辊圆周方向上交错排列的毛化凹坑所吸收，不会再在钢板的长度方向上造成划痕，也不会使得铁屑颗粒对毛化点造成磨损和破坏，从而既大大提高了钢板轧制质量，又大大提高了轧辊自身的耐磨性，延长了轧辊的使用寿命。
[0009]另外通过本发明方法制作出来的轧辊由于在长度方向不再出现隐约的“直线”毛化形貌，故在轧制钢板的时候能够避免在钢板横向轧出有规律的直线纹路，从而大大改善钢板的外观质量。
【具体实施方式】
[0010]本发明的轧辊表面毛化处理方法，该轧辊各组分按重量百分比计为:C:0.85%-1.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%-0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni≤0.4% ；P≤0.020% ；S≤0.015% ;其余为Fe和不可避免的杂质；该轧辊的毛化处理方法为:先使轧辊沿自身轴线匀速旋转，同时使激光毛化头沿轧辊的轴向匀速运动，并定时向轧辊的表面发射激光束在轧辊的表面形成毛化点；通过加快激光毛化头沿轧辊轴向的运动速度，使毛化点在轧棍表面沿螺距10mm-200mm的大倾角螺旋线分布。
[0011]上述激光毛化头沿轧辊轴向的运动速度为10-200m/min，大倾角螺旋线的螺距为50-180_，优选为 100-150mm。
[0012]通过本发明方法制作出来的轧辊，由于其表面圆周上相邻两排毛化点之间不再有平滑的直线，故在轧制钢板的时候，能够避免轧辊与钢板在这些部位的贴合，使产生的铁屑颗粒能够很容易的被轧辊圆周方向上交错排列的毛化凹坑所吸收，不会再在钢板的长度方向上造成划痕，也不会使得铁屑颗粒对毛化点造成磨损和破坏，从而既大大提高了钢板轧制质量，又大大提高了轧辊自身的耐磨性，延长了轧辊的使用寿命 。
[0013]另外通过本发明方法制作出来的轧辊由于在长度方向不再出现隐约的“直线”毛化形貌，故在轧制钢板的时候能够避免在钢板横向轧出有规律的直线纹路，从而大大改善钢板的外观质量。
【权利要求】
1.一种轧辊表面毛化处理方法，其特征在于:该轧辊各组分按重量百分比计为:C:0.85%-1.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Μη:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni≤0.4% ；P≤0.020% ；S≤0.015% ;其余为Fe和不可避免的杂质；该轧辊的毛化处理方法为:先使轧辊沿自身轴线匀速旋转，同时使激光毛化头沿轧辊的轴向匀速运动，并定时向轧辊的表面发射激光束在轧辊的表面形成毛化点；通过加快激光毛化头沿轧辊轴向的运动速度，使毛化点在轧棍表面沿螺距10mm-200mm的大倾角螺旋线分布。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面毛化处理方法，其特征在于所述的激光毛化头沿轧辊轴向的运动速度为10-200m/min。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊表面毛化处理方法，其特征在于所述的大倾角螺旋线的螺距为50-180mm。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊表面毛化处理方法，其特征在于所述的大倾角螺旋线的螺距为100-150mm。
【文档编号】B23K26/00GK103624403SQ201310624290
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司